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Manejo del Riesgo en la Preservación de la Calidad de los Granos y Alimentos Balanceados para Animales |
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Autor: Gerardo Morantes, Ph.D. Cargill Animal Nutrition, Livestock Solutions, Minnetonka, Minnesota, U.S.A.
Fecha de Publicación: 22/09/2006
Los cereales, en general, pueden almacenarse por largos períodos de tiempo. El objetivo de almacenarlos es mantener la calidad de un volumen importante de nutrientes que luego puedan ser utilizados por los usuarios primarios, la industria de alimentos balanceados para animales, particularmente, los alimentos destinados a la industria avícola.
Si las condiciones de almacenamiento no son apropiadas, y no se toman las medidas pertinentes, las pérdidas por calidad y por ende, económicas, pueden ser significativamente importantes para la industria avícola por pérdida de competitividad tanto de rendimientos zootécnicos como de costos de producción.
Es el objetivo de esta presentación, discutir los factores más importantes que afectan la calidad del grano en almacenamiento, y durante su posterior utilización por la industria de alimentos balanceados, asi como también el uso de la herramienta MYCON™ para la evaluación del riesgo de contaminación con hongos y micotoxinas de los granos y alimentos a lo largo de la cadena de suministro en los sistemas de mercadeo de granos y alimentos Latinoamericanos.
Risk Management for Quality Conservation in Grains and Animal Feed
Abstract
Cereal grains, in general, can be stored for long periods of time. When that occurs the primary objective is to be able to maintain the quality of an important volume of Unutrients that later can be utilized by the primary users, the animal feed industry particularly, the feeds produced for the poultry industry.
If storage conditions are inadequate and, pertinent measures are not implemented, the losses due to poor quality therefore, economic losses, can become significantly important for the poultry industry due to the lack of competitiveness because of poor performance as well as increased live production costs.
It is the objective of this presentation, to discuss the most important factors affecting grain quality and storage and, during its transformation by the animal feed industry, as well as the use of the MYCON™ tool for risk assessment of mold contamination and mycotoxin production in the grains and feeds throughout the supply chain in the grain marketing and feed production systems relevant to the Latin American region.
Introducción
Los cereales, en general, pueden almacenarse por largos periodos de tiempo. El objetivo de almacenarlos es mantener la calidad de un volumen importante de nutrientes que luego puedan ser utilizados por los usuarios primarios, la industria de alimentos balanceados para animales, particularmente, los alimentos destinados a la industria avícola.
Si las condiciones de almacenamiento no son apropiadas, y no se toman las medidas pertinentes, las pérdidas por calidad y por ende, económicas, pueden ser significativamente importantes para la industria avícola por perdida de competitividad tanto de rendimientos zootécnicos como de costos de producción.
Es el objetivo de esta presentación, discutir los factores más importantes que afectan la calidad del grano en almacenamiento, y durante su posterior utilización por la industria de alimentos balanceados, así como también el uso de la herramienta MYCON™ para la evaluación del riesgo de contaminación con hongos y micotoxinas de los granos y alimentos a lo largo de la cadena de suministro en los sistemas de mercadeo de granos y alimentos Latinoamericanos.
El desbalance de cualquiera de las variables previamente mencionadas puede resultar en la formación de hongos, que son la causa principal de la mala calidad de los granos. En el caso de los cereales, los hongos estan divididos en dos grupos: hongos de campo y hongos de almacenamiento. El daño que ocasionan los hongos de campo ocurre principalmente al momento que el grano es cosechado y antes de que su contenido de humedad haya sido reducido. Estos hongos requieren de alta humedad para sobrevivir y no continúan proliferando durante el almacenamiento. Los hongos de almacenamiento, aunque estén presentes en el campo, no causan problemas serios hasta después que el grano ha sido cosechado. Es en ese momento que comienzan a multiplicarse dentro de los granos y en las piezas de granos quebrados y continuarán su crecimiento hasta que la humedad y/o la temperatura sean reducidas lo suficiente para detener su crecimiento. A menos que su crecimiento sea detenido efectivamente, eventualmente causarán serios daños al grano. A medida que los hongos van creciendo están usando los nutrientes de los granos donde están creciendo, reduciendo el valor nutritivo de estos. Si las condiciones que necesitan son dadas, estos hongos producirán toxinas a medida que van creciendo.
Humedad, Regla No. 1 del almacenamiento seguro.
La humedad del grano es de gran importancia para el almacenamiento de granos ya que es una de las variables de mayor incidencia sobre la tasa de crecimiento de los hongos en los cereales. A bajos niveles de humedad los hongos no crecen, pero alrededor de 14%, el crecimiento fúngico comienza. Entre 14 y 20%, un pequeño cambio en el nivel de humedad afectará significativamente la tasa de crecimiento fúngico y la(s) especie(s) que se desarrollará(n).
Una masa de grano en un silo o bodega puede parecer “a la vista” uniforme cuando en realidad no lo es. Fácilmente, también se puede asumir que el contenido de humedad es uniforme, cuando, de hecho, casi nunca lo es. Sin embargo, se podría esperar que dado suficiente tiempo y condiciones de almacenamiento adecuadas, la masa de grano llegará a un equilibrio en su contenido de humedad. Es por esto que las mediciones de humedad que se realicen deben ser precisas, pero aun más importante, que la muestra que estamos midiendo sea realmente “representativa” del lote de grano que estamos evaluando. En el caso específico de almacenaje de granos, necesitamos conocer cual es el contenido de humedad en el lote. Si una parte del lote tiene un alto contenido de humedad, los microorganismos se desarrollarán en esta área. A medida que los organismos crecen, ellos producen humedad y calor, como resultado de su metabolismo, lo cual causará mayores daños.
La humedad en el grano esta en equilibrio con el aire que rodea el grano. Este contenido de humedad en equilibrio (EMC) se define como el contenido de humedad en equilibrio con una atmósfera a cierta humedad relativa. Lotes de grano diferentes, aunque sean del mismo tipo de granos, pueden tener diferentes contenidos de humedad en equilibrio. Adicionalmente, granos del mismo lote en ambiente de la misma humedad relativa puede tener diferentes contenidos de humedad, dependiendo de si los granos están ganando o perdiendo humedad.
Finalmente, la migración de humedad dentro del lote de grano puede ser causada por diferentes factores: infestación con insectos, crecimiento de hongos, diferencial de temperaturas entre el lugar de almacenamiento (silo o bodega) y el medio ambiente, y en el caso de los silos, el efecto del calor de radiación solar sobre la superficie externa de los silos. El uso de ventiladores, y extractores de aire, para pasar aire seco y de menor temperatura a través de la masa de granos para remover la humedad del aire que rodea la masa de granos es una de las medidas más efectivas para prevenir o controlar este problema.
Debemos recordar que el rango y la distribución de la humedad del grano almacenado es más importante que la determinación de la humedad promedio de la masa almacenada, porque un promedio no revela la presencia de focos o bolsas con alta humedad.
Temperatura
Los hongos crecen más rápidamente entre 30 a 32 C y su tasa de crecimiento disminuye a medida que la temperatura disminuye. No solo las bajas temperaturas sino de bajo contenido de humedad también es muy importante en la prevención de los daños por hongos. Temperaturas de 5 a 10 C reducirán drásticamente la tasa de crecimiento de hongos, pero no pueden prevenir el crecimiento completamente. Algunos hongos se desarrollarán aunque sea lentamente inclusive por debajo de la temperatura de congelamiento. El hongo del tipo Fusarium crece muy bien a bajas temperaturas y la producción de toxinas es probablemente óptima a temperaturas de 5 a 15 C. Esto enfatiza la importancia de reducir los niveles de humedad tanto como sea posible en la práctica.
Podemos afirmar que los factores que mas influyen sobre la temperatura de la masa de granos son:
1) Temperatura ambiental
2) El calor generado por el metabolismo de su carga microbiana. Si un cereal se calienta con humedad de 14-15% se debe a insectos u hongos
3) Humedad Relativa
4) Las características y calidad del lugar de almacenamiento
Aeracion
Este proceso involucra el movimiento de un volumen relativamente bajo de aire a través del grano para controlar la temperatura del grano y reducir el riesgo de daño al grano almacenado.
Los dos objetivos principales de la aeración son:
1) Mantener una temperatura uniforme en el lote de granos
2) Mantener la temperatura tan baja como sea posible en condiciones prácticas
Discutir los sistemas de aeración mas usados en el almacenaje comercial no es relevante en este contexto pero vale la pena mencionar que los sistemas de aeración deben ser evaluados en base a: 1) la tasa de flujo de aire, 2) la selección de ventiladores y 3) la distribución de aire prevista que va de acuerdo al tipo de estructura usada.
También los referimos a la publicación del US Feed grains Council, Almacenamiento en climas tropicales.
COMO podemos mejorar el MANEJO DEL RIESGO de producción de micotoxinas?
El nivel de contaminación fúngica que usted observa en los granos cuando usted los recibe en su planta de alimentos dependerá de las condiciones presentes al momento de que su grano se cosechó, y las condiciones durante el subsecuente acarreo, almacenamiento y transporte. Pero ahí no termina la historia, generalmente la industria avícola mantiene un nivel mínimo de inventario de granos y harina de soya, así como de otros ingredientes, para poder mantener un flujo que satisfaga a sus criadores. Las condiciones y manejo del grano durante este período son también muy importantes y no se deben subestimar, cuando se evalúa la calidad del grano al momento de usarse. Dado que la predicción de todos estos factores es imposible, desde el punto de vista práctico se recomienda la aplicación de un inhibidor de hongos al momento de cargar el grano al barco en el caso de los países importadores de granos y/o aplicación al momento de almacenarse en las bodegas después de cosecharse y secarse, en el caso de los países con cosechas de granos. Esta es la mejor póliza de seguros que nuestros clientes pueden adquirir contra las micotoxinas.
Cómo determinar el nivel óptimo de inhibidor de hongos a utilizar? Cargill ofrece a sus clientes la utilización de la herramienta MYCON™ que permite estimar de una manera objetiva el nivel óptimo de inhibidor de hongos que se necesita utilizar en la situación específica del lote de granos siendo utilizado. Todas las variables más importantes son consideradas y un modelo de superficie de respuesta genera dosis óptimas a ser utilizadas en condiciones específicas.
Grado de infestación por insectos
Los insectos son un grave problema para el almacenamiento de granos y materias primas en general. No sólo se consumen parte de los granos, pero también contaminan el grano, creando un problema sanitario. El USDA estima las perdidas en granos almacenados debido a daño por insectos, en unos 500 millones de dólares anuales. La mayor parte de esas pérdidas podrían ser evitadas si la información existente se usara en la práctica adecuadamente.
Los insectos serán de dos tipos: 1) los que viven dentro del grano y 2) los que viven fuera del grano. Como todos los organismos vivientes, los insectos transforman los nutrientes que extraen de los granos en dióxido de carbono y agua, produciendo calor en el proceso. Esto causa un aumento de la temperatura y humedad del grano almacenado. A medida que los insectos invaden los granos, al mismo tiempo abren la cubierta protectora natural del grano, exponiendo el interior del grano a la invasión por hongos. En la medida que ellos se mueven dentro y fuera de los granos, ellos acarrean hongos, facilitando aún mas la invasión fúngica.
Materiales extraños y granos partidos
Esta fracción consiste de granos partidos, semillas de malezas, fragmentos de plantas, y partes de insectos. Cuando el grano es descargado en los silos de almacenamiento, el material mas fino y liviano se acumula directamente debajo del tubo de descarga, creando espacios de aire entre la masa de granos. Esta fracción se convierte en un excelente medio de cultivo para los hongos y los insectos. Así que los daños generalmente se inician en esta área del silo o del lote de grano.
Tiempo de almacenamiento
Obviamente, entre más largo sea el período de almacenamiento, mayor la probabilidad de que las condiciones para el desarrollo de hongos e insectos sean más favorables. Así que por regla general debemos asumir que, entre más largo el período de almacenamiento, mayor el daño que pueda ocurrir.
Aunque el término de almacenamiento implica un estado inmóvil, estático; el proceso de almacenaje de granos, generalmente es un proceso muy dinámico. Los granos son entes vivientes con todas las propiedades de un organismo vivo y por lo tanto no deben ser tratados como objetos inanimados. Los organismos que atacan el grano, o viven con el, son también organismos vivientes interactuando con el grano durante el almacenamiento. El manejo exitoso de los sistemas de almacenamiento y manejo de granos debe mantener esta premisa siempre presente.
Para ampliar más información sobre el tema pueden visitar el sitio, www.cargillpromote.com
Autor: Gerardo Morantes, Ph.D. Cargill Animal Nutrition, Livestock Solutions, Minnetonka, Minnesota, U.S.A.
Fecha de Publicación: 22/09/2006
(35 enviados)
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 DISCUSIONES SOBRE ESTE TEMA.
 
| 07/05/2008 |
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Andres Nardi
Santa Fe - Argentina |
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Amigos:
Esto que comentan ,es asi existen diferentes clases de hongos que pueden desarrollarse en campo y trasladarse al
granel .Encontrando el medio de cultivo necesario y las condiciones adecuadas de temperatura y humedad para proliferar y
infestar todo a su paso. Siendo independiente de estar en el campo o en silos estas condiciones.
Al cambiarle el medio al granel,limpiándolo, secándolo,evitando daños mecánicos ,contaminantes, agregándoles conservantes,cambiándole la atmósfera ,aireando cuando la temperatura y la humedad ambiente lo permita mejor dicho monitorearlos para el almacenamiento prolongado o no lo que estamos haciendo es eliminar factores que con el tiempo
nos traigan problemas con una infestación que pueda darse tanto con hongos como con insectos.
Quiero dejar asentado lo que escribe la gente del INTA en sus boletines informativos de POS COSECHA
CUIDE SUS GRANOS. NO LOS DEJE SOLOS DURANTE EL ALMACENAMIENTO. RECUERDE QUE USTED ESTA PRODUCIENDO
ALIMENTOS
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| 08/05/2008 |
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Set Duarte
Empresario/sagam
Distrito Federal - México |
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Excelente articulo.Permitanme platicarles algo muy interesante.
La NASA dentro de sus experimentos en el espacio se vio en el problema de como reutilizar el aire dentro del transbordador, ya que se realizaban muchos experimentos (incluido el trigo). En este sistema se necesito eliminar todos los compuestos organicos volatiles (COV´s), y en general todos los microorganismos que se encontraban en el ambiente.
La solucion fue una reaccion de de oxidacion por medio de luz UV y TiO2.
Hay que utilizar nuevas tecnologias que no dañen el producto almacenado, que no contaminen y sobre todo que sean accesibles. |
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| 12/05/2008 |
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Ricardo Hume
Consultor/apsa Internacional
Buenos Aires - Argentina |
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Les adjunto una tabla sobre aireación de granos que puede ser de utilidad para tí porque describe que condiciones de humedad y temperatura debe cumplir el aire a utilizar de acuerdo a las condiciones en que esta almacenado el cereal para poder airear. También una planilla excel para calcular la dosificación de antifúngico basada en el equivalente en ac. propiónico del producto comercial.
A: Gerardo Morantes. Agradezco tu respuesta pero, con todo respeto, es muy general y a 15% de humedad en el almacenaje si bien es menos que la humedad de cosecha sigue siendo un valor en el cuál junto con las temperaturas reinantes al momento de la cosecha las condiciones para que los hongos sigan proliferando continúan. Tal vez en un futuro próximo dejemos de hablar de humedad y temperatura para referir todos los datos a actividad de agua cuyo valor si esta bien correlacionado con las posibilidades de un almacenaje seguro.
También espero que nos des a conocer en que consiste la herramienta Promote ya que siendo este un foro técnico y no comercial o nos cuentas en que consiste para poder utilizarlo o de lo contrario parece solamente tener un propósito promocional.
A: Andrés Nardi.Gracias por tus conceptos.
Nota de la Redacción:
Ponemos a disposición de los interesados las tablas que gentilmente enviara Ricardo Hume.
Tablas de aireación de granos:
Tabla 1 de Aireación para Maíz y Trigo cosechados con Humedad: Click Aqui
Tabla 2 de Aireación para Maíz y Trigo cosechados con Humedad: Click Aqui
Cálculo de dosificación de antifúngico en cereales: Click Aqui
Saludos
Hugo Gargaglione - engormix.com | Respuesta Chequeada por Engormix.com  |
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| 12/05/2008 |
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Gerardo Morantes
Animal Nutrition Leader/cargill Agricultural Supply Chain
Minnesota - Estados Unidos de América |
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Ricardo,
Gracias por tus comentarios. Generalmente, no utilizo este medio para discutir aspectos técnicos con mayor profundidad.
No estoy promocionarse nada, simplemente estoy acostumbrado a esa terminología. La herramienta de la que hablo es un modelo que desarrollamos in-house para determinar el riesgo de contaminación con hongos en la cadena de suministro.
Una vez que el riesgo ha sido determinado, se utilizan un par de calculadoras para determinar dosis óptimas de inhibidor de hongos y/o secuestrante de micotoxinas.
Gerardo Morantes
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| 12/05/2008 |
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Numa Avalos Esquivel
Ingeniero Pesquero/cerper S.a
Callao - Perú |
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Muy interesantes los comentarios y conceptos vertidos, sobre todo en base a experiencias variadas y de acuerdo a cada zona o pais, porque no es lo mismo controlar almacenaje de granos en Panamá, México, Ecuador o en el Perú por la variedad de climas, incluso en un mismo pais tal como ocurre aquí en Perú que tenemos variedad de climas de acuerdo a la zona.
Las experiencias que cada uno expone,nos va a servir de gran ayuda para almacenar nuestros granos y conservarlos con todos sus nutrientes y evitar que se contaminen con hongos y otras toxinas.Gracias por enriquecer nuestros conocimientos y experiencias.
Numa Avalos Esquivel.
Perú,
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| 12/05/2008 |
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Juan A. Javierre
Business Manager/lucta Sa
Cataluna - España |
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A: Ricardo Hume.
1. Es difícil encontrar estos hongos de campo o flora intermedia en las condiciones normales de almacenamiento: Alternaria, Cladosporium, Helmintosporium, Trichoderma, Paecilomyces, Monaschus o Chaetomium.
Es más fácil encontrar Aspergilus como contaminante del campo que Penicillium en Latinoamérica por ser un hongo más termófilo que Penicillium, que es más predominante al Norte (Canadá es un buen ejemplo, o Centro Europa o Dinamarca).
La flora presente en un insumo responde a las condiciones del sustrato (humedad o temperatura). Por ejemplo, frecuentemente se aísla Fusarium en sustratos donde no debiera haberlos ya que sus requerimientos de humedad son superiores a los que se consideran adecuados para almacenamiento seguro de granos u oleaginosas.
2. No es absolutamente preciso que los hongos sufran estrés para que produzcan micotoxinas. Se supone que sólo el 30% de las estirpes de Aspergilus producen aflatoxinas naturalmente. Pero también de ha descrito que ciertas prácticas de cultivo o la sequía aumentan los niveles de micotoxinas en los materiales cosechados. Pero hay que tener siempre en cuenta que la multiplicación del hongo no supone siempre producción de micotoxinas. No hay una relación 100% directa entre el nivel de crecimiento del hongo y la síntesis de toxinas, pero sí que el crecimiento del hongo sobre cualquier sustrato reduce su valor nutritivo y como fabricantes de alimentos eso es un factor a tener en cuenta.
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| 12/05/2008 |
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Ricardo Hume
Consultor/apsa Internacional
Buenos Aires - Argentina |
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A: Juan Javierre
Agradecido por tus comentarios y un gran gusto y una grata sorpresa escuchar de tí.
A ver cuando vienes a visitarnos y contarnos todo lo que sabes sobre micotoxinas y su control.
Ricardo
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| 09/07/2008 |
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Julio Castrellón
Control Decalidad
Panama - Panamá |
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La verdad Leopoldo que todo depende de la humedad y temperatura que presente el grano a la hora de recibo, otro punto importante es la inspección ocular de la presencia de hongos, estos tres puntos te sirven de parámetro para conocer la frecuencia o prontitud con que vas a necesitar medidas de aireación a la hora que el grano almacenado empiece a aumentar de temperatura. Pero lo que más te ayudara es evaluar el comportamiento del grano almacenado tomando lecturas térmicas diarias del grano dentro del silo, para el clima nuestro de Panamá las horas más recomendables para aplicar aire es en la mañana hasta las 9:00 a.m. y en horas en donde la temperatura ambiente sea menor que la temperatura que presente el GRANO pese a una humedad relativa mayor de 70% , pero aparte de esta medida si el aumento térmico en el grano es significativo a veces lo más efectivo es retirar un 5% de grano desde el silo si el mismo esta lleno.
Estos aportes los hago asumiendo que se ha dado una buena limpieza previa del silo antes de almacenar y que se ha corregido cualquier riesgo de filtración de agua dentro del silo a utilizar. Además de que se ha utilizado plaguicidas para evitar la proliferación de gorgojos que también son una variable de importante consideración dentro de un buen almacenaje. |
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| 10/07/2008 |
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¿Como se debe manejar un grano de maíz que es almacenado en bolsas plásticas (túneles)?
¿Cuanto tiempo puede permanecer ? |
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| 13/07/2008 |
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Hugo Armando Alvarez Holguín
Antioquia - Colombia |
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Exelente artículo.
Otra forma de mantener sus granos sanos de hongos e insectos a cualquier temperatura,esto para pequeños y medianos productores, es inpregnarlos con aceite vegetal, un centímetrode aceite por Kg de grano ó con ceniza (polvo que resulta despés de una combustión completa de madera), ésta le cambia el color al grano mas no las propiedades.
Esta actividad se puede hacer en una mezclasdora manual, he almacenado maíz por más de un año y el bromatológico no se ha alterado.
Muchas gracias y les agradezco cualquier comentario al respecto.
Grán saludo |
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ENGORSART BAL 20080719
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