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Autor: Ing. Roberto Montanaro
Este informe es una simple recopilación de conceptos básicos
de instalaciones y equipamiento de granjas porcinas en confinamiento. El objetivo
de este artículo es poder visualizar el funcionamiento de este tipo
de salas como así también brindarle al lector y/o productor porcino
una información sintética de cómo son las instalaciones,
equipamiento y herramientas a utilizar en el interior de las mismas. Como profesional
de la Ingeniería en lo que se refiere a proyectos de construcción
de granjas porcinas, me pareció apropiado en este caso, ilustrar el
artículo con algunas imágenes de interiores muy requeridas por
nuevos y jóvenes productores, junto con diversos implementos básicos
de funcionamiento. Espero que este documento permita esclarecer ciertas dudas,
fundamentalmente para los lectores que tengan intenciones de iniciarse en este
tipo de actividad. Muchas gracias por leerme y estoy a vuestra disposición
para lo que corresponda.
Premisa
El confinamiento intensivo porcino se subdivide en dos tipologías fundamentales:
• Intensivo de Reproducción
• Intensivo de Crecimiento
Tal clasificación puede también en algunos casos ser diferente,
ya que un confinamiento de reproducción puede prever también
el engorde de animales por lo tanto se habla de confinamiento a ciclo cerrado,
mientras que en los casos que el destino del confinamiento sea único
(reproducción o crecimiento) se habla de granja en confinamiento a ciclo
abierto. Es evidente que entre los dos extremos existen una serie de situaciones
intermedias que vienen denominados confinamientos a ciclo parcialmente cerrado
y abierto.
Granja Intensiva de reproducción
El ciclo productivo relativo a este tipo de confinamiento prevé las
siguientes operaciones:
1) Recepción de cerdas de reproducción.
2) Inseminación, gestación y parto.
3) Expedición y transporte al Sector Crecimiento.
Recepción de Cerdas Reproductoras
Las cerdas de reproducción vienen adquiridas de criaderos especializados
en selección de animales reproductores o seleccionados en el interior
de la granja.
Las cerdas seleccionadas en el interior de la misma, vienen reunidas en la
zona de espera en calor listas para ser inseminadas.
Las cerdas que provienen de otras granjas mediante traileres especiales son
destinadas a las salas de espera o al “local cuarentena”.
La descarga de los animales se realiza mediante apropiadas rampas móviles
que vienen acostadas y orientadas a la puerta de descarga y mediante el ingreso
de un operador sobre el trailer, las cerdas se las hace descender y puestas
en movimiento se las dirige hacia el interior de los box de la sala de espera
o de la sala enfermería.
Desplazada la rampa de descarga, el trailer es llevado a la zona de lavado
y desinfección para poder realizar un nuevo transporte. (Figura 79 – rampa
de descarga para cerdos).
Rampa de descarga
La sala de espera es normalmente el lugar dónde se realiza la inspección
de los animales y el control contumacial por parte del veterinario. Este control
viene efectuado sobre los animales no tabulados en box, además un operario
recibiendo explicaciones del médico veterinario aísla los animales
a inspeccionar entreteniéndolos con herramienta apropiada o encerrándolos
en box predispuesto para ello.
En esta zona los animales que presentan signos evidentes de enfermedades, traumas
o debilitados son separados para efectuarles tratamiento terapéutico.
Pasado el período de cuarentena las cerdas- madres son trasladadas al
sector gestación en jaulas individuales (figura 80) en espera del primer
estímulo (calor).
Sector Gestación en jaulas individuales
En esta zona independientemente de la técnica de fecundación
utilizada viene efectuada diariamente la estimulación con el verraco
(padrillo), el cuál es conducido por un operario entre las jaulas, esta
operación tiene una singular importancia en estimular calor en los animales
gracias a la gran cantidad de feromonas producidas.
Inseminacion, Gestación y Parto
La inseminación puede ser natural (hoy por hoy solo en pequeñas
realidades y en algunos animales) y artificial.
La inseminación natural prevé que la cerda sea transferida a
su correspondiente jaula (fig. 81) para ser montada de parte del padrillo.
(Fig. 81 caballete de monta natural de parte del padrillo)
La inseminación artificial se compone de algunas operaciones que pueden
ser esquematizadas de la siguiente manera:
- Extracción de semen del padrillo.
- Análisis del semen extraído y su disolución en pequeñas
dosis.
- Inseminación de la cerda.
Extracción de Semen
El padrillo, al terminar la ronda de estimulación delante de las cerdas
en el sector gestación, viene dirigido por un operario hasta el local
donde hay una especie de caballete que lo llaman “potro fijo” o “potro
móvil” (que simula una cerda) sobre el cual se hace montar el
padrillo (fig. 82).El operario recupera el semen del mismo mediante una vagina
artificial a temperatura controlada (aprox. 37 – 38 ºC) que viene
inmediatamente transferida al local dónde se efectúa el análisis
del semen.
(Fig. 82 – “potro fijo” para extracción del semen)
Analisis del Semen Extraido y su Disolución en Pequeñas
Dosis
Con el semen extraído se preparan algunos vidrios para observar mediante
el microscopio. Viene analizada la vitalidad de los espermatozoides y su movilidad.
En función de estas características y de la concentración
relevada en el semen, se preparan, mediante disolución con líquidos
fisiológicos apropiados las dosis individuales para inseminar las cerdas.
Inseminación de la Cerda
Mediante correspondientes catéteres desechables ligados a la bolsa de
semen, el operario efectúa la inseminación a la cerda (fig. 83).
(Fig. 83 – Inseminación Artificial)
Confirmada la gravidanza en las cerdas, estas vienen transferidas a los box
múltiples teniéndolas allí hasta una semana antes del
parto, dónde serán transferidas a las salas correspondientes.
Sala de Parto
Es un local equipado con diferentes jaulas (fig.84) en grado de albergar la
cerda –madre hasta el periodo de lactación (21 – 28 días).
La cerda-madre realiza el parto sin necesidad de asistencia por parte del operario,
que interviene solo en caso de parto problemático.
La cerda-madre en esta fase es particularmente agresiva y protectora del nido,
motivo por el cual cada eventual intervención por parte del operario
en asistir a la madre o a los neonatos puede constituir un factor de riesgo.
Es evidente que en esta zona del confinamiento se debe efectuar una correcta
práctica higiénica, con limpieza y desinfección de las
estructuras cuando las madres dejan la sala de parto para volver al sector
gestación (para la estimulación de un nuevo calor).
En lo que concierne a la asistencia y cura de los neonatos-lechones se hace
comentario en el punto “cura y tratamientos sanitarios” no tratado
en este documento.
(Fig.84 – jaulas y sala de parto)
Los lechones alejados de la madre vienen generalmente transferidos a la sala
de destete o quedan en la misma ya que la cerda-madre como es apartada de dicha
sala se absorbe tal función, en esta fase los lechones vienen vacunados.
Los lechones destetados que llegan al peso de 30 – 40 kg, en función
del management de la granja quedan disponibles para ser expedidos o transferidos
al sector engorde.
Expedición - Transporte
Para la expedición de los animales se procede a la carga sobre un trailer
utilizando la rampa-móvil de carga (fig.79) a excepción de los
movimientos que se realizan en el interior de las salas que se realizan con
carros equipados o mediante corredores de movimiento (fig.85).
(Fig. 85 – Corredor de movimiento de animales)
En lo relativo a mover los animales muertos, los lechones son llevados manualmente
cuando su peso es 20 – 25 kg y sucesivamente por medio de carros equipados
utilizados para la carga y para los movimientos internos de cerdos muertos
de peso elevado, madres, capones etc. (fig.86).
(Fig. 86 – Carro para la carga y transporte de capones muertos)
Salas de Engorde
Recepcion de Animales
Los animales son transferidos desde el sector destete (fig. 87) al sector
engorde (fig.88) o llegan transportados en trailer. (Fig. 89)
(Fig. 87 – Sector Destete) (Fig.88 – Sector Engorde)
Se procede la descarga de la misma forma como se realizó con las cerdas
en el sector gestación.
Los animales en este caso son destinados al interior de las salas donde serán
engordados hasta el peso de faena previsto (160 kg para la producción
de jamón o hasta el peso de 100 – 120 kg para el cerdo de carnicería).
Los lechones serán subdivididos en grupos más o menos homogéneos
en función de la edad y del peso, encerrados en el interior de los box.
Un operario se ubicará sobre el trailer y otro en el interior de la
sala para dirigir los mismos hacia los diferentes box.
Terminada la descarga, el trailer es llevado a la playa de lavado y desinfección
para poder efectuar otra carga similar.
En los primeros días de confinamiento los operarios verifican el estado
de los animales junto al veterinario, se establece la estrategia alimenticia
y de profilaxis como así también la terapia a utilizar.
Generalmente los operarios (antes que los animales estén juntos en el
box o apenas son ingresados) proceden a esparcir por tierra en forma manual
alimento balanceado en forma de harina, a los fines de educar a los animales
respecto de un área del box como zona de reposo, delineando una zona
de defecación o utilizando aquella presente (realizada normalmente sobre
pisos ranurados).
De esta manera se procede entonces a la normal gestión alimenticia que
en casi todos los casos se prevé alimentación liquida con distribución
automatizada en los comederos.
Durante el ciclo de engorde(en algunos casos) los operarios suelen reunir en
diferentes box los animales en mejores condiciones homogéneas. Tales
operaciones (igualación) se efectúan un par de veces antes de
la primera fase de crecimiento (50 – 60 kg) y al inicio de la fase de
engorde (80 – 100 kg).
También en este sector del confinamiento se deben mover los animales
muertos y aquellos que deben ser objeto de tratamientos terapéuticos.
El movimiento de los animales muertos se los realiza directamente entrando
con los carros de la fig.86,alivianando con el carro de transporte; el cadáver
viene transportado a un local destinado para este tipo de situaciones en espera
de ser recuperado por parte de empresas autorizadas para estos casos.
Expedición
Una vez que se llega al peso de faena previsto, los animales son cargados sobre
el trailer mediante la rampa-móvil (fig.79).
(Fig. 90 – Trailer de transporte)
Un operario entra en el box de animales a cargar, mediante dispositivos de
conducción (paneles y látigo de plástico) los hace salir
por el corredor que tiene salida a la rampa de acceso al trailer.
Normalmente un segundo operario que en algunos casos es el mismo chofer del
trailer incita a los animales para que se desplacen por la rampa y subir al
trailer.
Una vez completada la carga se efectúa el transporte a faena.
Gestión Alimenticia
La alimentación de los cerdos es la operación que mas se repite
en el curso de una jornada en el ciclo de crianza.
Podemos analizar algunos aspectos principales que son relativos a:
1) STOCK Y CONSERVACION.
2) PREPARACION Y DISTRIBUCION.
1) Stock y Conservación
Los componentes utilizados en la alimentación de los cerdos, pueden
ser en forma seca
(harina, pellet, etc.) o en forma líquida (suero de leche, aditivos,
etc.).
Es evidente que el diferente origen de los componentes utilizados prevé una
diferente forma de conservación y de stock.
Ocurre distinguir inicialmente en función del origen y naturaleza de
los componentes, que pueden ser alimentos simples (harina de maíz, soja,
etc.) y alimentos compuestos integrales listos para el consumo.
Los primeros son conservados en silos verticales (fig.93) y son movidos mediante
tornillo sinfín (chimango) de transporte o con elevadores a tazas. Son
componentes que pueden ser utilizados en la preparación de un alimento
compuesto industrial para consumo por vía seca o también mezclados
y movidos en suspensión mediante un vector líquido (agua, suero).
Los alimentos compuestos integrales son transportados al confinamiento mediante
camiones equipados apropiadamente, se hace stock directamente en los silos
verticales en fibra de vidrio (fig.93) o acero zincado mediante la utilización
de tornillo sinfín (chimango) de descarga prevista sobre el trailer
del camión.
Los alimentos simples vienen descargados desde el camión dotado de caja
metálica de acopio directamente a la fosa de descarga.
Se trata de un acopio que tiene cota menor que la de descarga del camión,
de allí con tornillo sinfín (“chimango”) se envía
el producto (cuando se necesite) a los silos verticales en espera de su uso
o de la trituración del producto si el mismo viene a granel y se utiliza
como harina,(el maíz por ejemplo).
Algunos componentes (integradores minerales y vitamínicos) en forma
seca, son retirados en bolsas colocados sobre pallets movilizados con carros
elevadores.
Los componentes individuales acopiados en los silos verticales pueden ser mezclados
directamente en el momento de utilización para la alimentación
de los animales o también los alimentos simples pueden ser reunidos
para formar compuestos industriales. Este tipo de trabajo se realiza o tiene
mayor difusión en Granjas Confinadas de notables dimensiones en grado
de amortizar en poco tiempo los costos asumidos en la realización de
una verdadera fábrica de alimentos balanceados.
2) Preparación y Distribución
La preparación del alimento para cerdos se puede realizar de diferentes
modos en función de la forma en que es suministrado el alimento.
La alimentación de cerdos por lo tanto puede ser efectuada bajo la forma “ en
seco” o bajo la forma “líquida”.
La primera es casi siempre utilizada como complemento a la leche materna, por
ejemplo en el último periodo de lactación.
En esta fase, dadas las cantidades consumidas,el alimento es distribuido manualmente
por el operario que mediante un balde y paleta llena los comederos de los lechones
presentes en cada jaula de parto.
En el sector destete, se puede adoptar al alimento líquido como integrador
o como alimento principal.
La elección de una forma de alimentación u otra es en realidad
un tema de gestión.
Alimentación en forma “ en seco”
La distribución del alimento seco, puede realizarse manualmente mediante
carro y balde o prever un sistema automatizado para la distribución.
En el caso de distribución automatizada se utilizan particulares accesorios
que consisten en espirales o cadenas de transporte, movilizan el alimento seco
desde el silo de stock (fig.93) directamente al interior de los comederos.
El sistema de transporte tiene su inicio en la apertura de descarga del silo
teniendo derivaciones hacia todos los comederos presentes en la salas, teniendo
el sistema de retorno su punto final en el silo de partida. (fig. 91)
(Fig. 91 – Esquema de sistema de transporte para alimento seco)
Tales accesorios de transporte son accionados mediante motores eléctricos
que proveen el movimiento de discos unidos entre si mediante un cable (fig.
92) en el interior de una cañería de PVC o acero inoxidable,
de esta manera el alimento se desliza por la cañería depositando
el mismo en cada comedero, que en su momento han sido ya vaciados por los animales.
(Fig. 92 – cables y tubos de transporte para alimento seco). (Fig.93 – stock
de alimentos en silos)
Alimentación en forma “liquida”
En este caso el alimento en seco es movilizado hacia los comederos suspendidos
en un medio líquido como el agua o el suero de leche.
Esta forma de alimentación prevé la predisposición de
un verdadero y propio local de preparación del alimento (broda) o cocina,
dónde se instalan todas las maquinas que componen el sistema de alimentación.
Los varios componentes del sistema deben ser correctamente integrados y coordinados
entre ellos para lograr un correcto funcionamiento.
a) Sistema de dosificación.
b) Tanque y sistema de preparación – mezcla alimenticia (broda).
c) Bombas de distribución.
d) Entubado.
e) Válvulas de distribución.
El sistema de dosificación reviste un rol esencial en la instalación
ya que se determina la cantidad de los componentes en forma individual para
cada ración.
Los tanques de preparación (fig. 94) se construyen en acero inoxidable,
PVC o fibra de vidrio (VTR), de diferentes formas (circular, cúbica
o elíptica)dotadas de 3 o 4 pies de apoyo, colocados sobre celdas de
cargas y vinculados al sistema de tara.
Estos tanques pueden ser de tipo cerrado o abierto y están en comunicación
directa con el tornillo sinfín (“chimango”) de descarga
de los silos de materia prima, a través de los cuales reciben los componentes
individuales de la ración, previa aceptación digital realizada
en la computadora.
(Fig. 94 – Tanques de acero inoxidable de preparación y distribución
de mezcla alimenticia (broda))
La capacidad de estos tanques es limitada, variable de 2 a 5 toneladas, equipados
con sistema de agitación para obtener la homogeneización de la
mezcla (broda) ya sea en la fase de preparación como en la distribución.
La mezcla (fig. 95) representa un aspecto de gran importancia en lograr la
homogeneidad de la misma en tiempo y forma, garantizando la correcta distribución
de la ración en la boca del cerdo, es esta la causa que motiva numerosas
propuestas por parte de los constructores de este tipo de sistemas que van
desde la particular conformación de las paletas del agitador y su temporización,
hasta la disposición de especiales deflectores en las paredes del mismo
recipiente de mezcla.
(Fig.95 – Mezcla Alimenticia (broda) en el interior de un tanque de preparación)
En el caso que venga previsto el empleo de pastones ensilados (maíz,
trigo, sorgo, etc.)se debe disponer de un pre-tanque de mezcla, que permite
realizar en el mismo una primera mezcla del pastón con agua, de esta
forma se puede transportar el producto desde el silo a la cocina (local de
mezcla) mediante bombeo e introducirlo fácilmente en el tanque de mezcla
alimenticia.
Terminada la fase de preparación del alimento, este es movilizado mediante
entubado y válvulas de distribución directamente a los comederos
del confinamiento sin la asistencia por parte del operario, cuya función
se limita solamente al control del funcionamiento de la instalación
explicada.
Gestion de Efluentes Zootecnicos
La gestión de los efluentes zootécnicos producidos en el confinamiento
porcino es variable en función de la tipología utilizada.
Estos locales, se caracterizan generalmente por la producción de deyecciones,
que son recogidas debajo de pisos ranurados previstos en toda el área
del box o eventualmente en el área mas estrecha que ocupa la faja de
defecación como queda evidenciado en la fig.96.
Actualmente se ha abandonado la tipología con pisos macizos (llenos)
y faja de defecación con bloques auto-desmontables responsables de una
notable disolución del material defecado, por ello se han desarrollado
soluciones con fajas de defecación externa e interna siempre en pisos
ranurados.
(Fig.96 - Sala Confinada con fajas externas e internas de defecación
en pisos ranurados)
Otras soluciones contemplan la realización con pisos ranurados en todo
el interior de las salas y la presencia de fosas de stock de deyecciones que
se posicionan debajo de estos pisos (fig.97). Estas soluciones son las responsables
de empeorar la calidad del aire “indoor”(interior), por este motivo
no se permite en la actualidad este tipo de fosas, sino aquellas que se posicionan
debajo de pisos ranurados pero su función es la de “vehículizar” las
deyecciones.
Diferentes son las modalidades utilizadas para permitir un desplazamiento del
fluido y el vaciado de las fosas. Entre estas posibles modalidades podemos
recordar:
1) Vaciado por rebalse continúo.
2) Vaciado discontinuo a gravedad (vacuum system).
3) Vaciado por flushing.
4) Por agitación mediante rastrillo mecánico.
(Fig.97 – Fosa de vaciado y pisos ranurados de hormigón premoldeado)
1. Fosa de Movimiento de Fluido a Rebalse Continuo
Estas fosas contienen en uno de sus extremos una canaleta de altura variable
(fig.98), altura dimensionada en función de la longitud de la fosa
que permite mantener un estrato líquido de fondo sobre el cuál
se desliza la masa sólida de defecación.
(fig. 98 – fosa con canaleta a rebalse continuo)
(fig.99 – fosa con canaleta a rebalse en cascada)
El fondo de la fosa es perfectamente plano (cota cero) y el funcionamiento
de todo el sistema esta asegurado por las fermentaciones anaeróbicas
que se instauran en el interior de la masa defecada y en particular de los
gases desprendidos en forma de burbujas que movilizan en superficie las partículas
sólidas inicialmente sedimentadas.
En los casos de grandes longitudes de fosa es conveniente realizar más
canaletas pero en cascada (fig.99).
2. Vaciado Discontinuo a Gravedad (Vacuum System)
Consiste en la realización de un verdadero desagüe con cañería
de PVC (plástico reforzado) colocada debajo de la platea-fondo fosa
(fig.100).La red de desagües está vinculada a la fosa mediante
varios orificios de fondo (distribuidos uno cada 10 m2 aprox.).El sistema drenante
está cerrado mediante una adecuada compuerta en acero inoxidable o PVC.
De esta forma la masa defecada se acumula en la fosa hasta el momento de apertura
de la válvula, que determina la rápida descarga del fluido defecado
arrastrando todo material sólido remanente sin riesgo de entascamiento.
Esto se debe al efecto de “aspiración” que se crea en los
diversos orificios y el veloz escurrimiento del fluido por la cañería.
En fase de construcción de este sistema se puede prever que la platea-fondo
fosa sea plana o eventualmente con mínima pendiente hacia los orificios
de descarga.
(fig.100 – Esquema de vaciado discontinuo a gravedad - vacuum system)
3. Vaciado por Flushing
Esta es una solución que permite agilizar el movimiento de la masa-liquido
mediante una corriente generada por el flujo de líquido defecado en
stock haciéndolo recircular en el fondo de la fosa. En realidad, el
estrato de fluido (aprox. 8 – 10 cm.) que recibe las defecaciones producidas
por los animales es periódicamente sustituido con limites de tiempo
programados (12 – 24 hs), este estrato es reemplazado por el liquido
defecado extraído del stock que se hace recircular desde la parte frontal
de la fosa. La recirculación puede ser prevista extrayendo material
de stock según tres modalidades:
a) Recirculación con utilización de material de defecación
fresco.
b) Recirculación con utilización de material de defecación
aireado en el stock.
c) Recirculación con utilización de material de defecación
estabilizado en tanque de tratamiento. (fig.101)
(Fig. 101 – Tanque de tratamiento de efluentes)
La recirculación utilizando material defecado fresco es el más
simple de realizar: se efectúa la extracción directa del fluido
de la cámara (depósito de descarga inicial) que se ubica generalmente
a la salida de la sala que se le realiza el vaciado, de allí se bombea
mediante bomba centrífuga hacia el fondo de la fosa a limpiar. Este
trabajo por un lado tiene una notable simplicidad de realización y por
otro, no es siempre efectivo en asegurar suficientes garantías sanitarias
en el confinamiento, debido a la presencia de potenciales patógenos
todavía inactivos que pueden ser inyectados otra vez al confinamiento,
además viene comprometido la calidad del aire con desarrollo de olores
y liberación de gases nocivos del fluido.
Mejores resultados se obtienen cuando se emplea material defecado aireado.
Este tratamiento consiste en imprimirle una intensa oxigenación al material
defecado en stock, gracias a la incorporación de aire en cantidades
suficientes para promover el desarrollo de fermentación aeróbica,
se da mas velocidad biodegradable a la descomposición de la sustancia
orgánica eliminando de esta forma la producción de compuestos
malolientes.
Es evidente que el empleo de fluidos estabilizados permite reducir y además
evitar los antedichos inconvenientes, superando también las contraindicaciones
sanitarias.
En todo caso es buena norma la utilización de material stockeado sometido
preventivamente a tratamiento de separación sólido – líquido.
Pueden además entrar en este tipo de solución de gestión, “las
canaletas
múltiples” (fig. 102) y el piso ranurado “Lusetti” (fig.
103) dónde cada ranura corresponde a una canaleta en PVC.
(Fig.102 – Fosa de movimiento con canaletas múltiples)
(Fig. 103 - pisos ranurados “Lusetti”)
4. Por Agitación mediante Rastrillo Mecánico
El desplazamiento de las deyecciones viene realizado mediante un rastrillo
mecánico (fig. 104) instalado sobre el fondo de la fosa.
(Fig. 104 – Rastrillo mecánico instalado debajo del piso ranurado)
De este modo las deyecciones frescas son alejadas con mas seguridad, contribuyendo
al mejoramiento de las condiciones ambientales internas del confinamiento.
Las profundidad de la fosa para utilizar el rastrillo mecánico debe
tener entre 30 y 40 cm., con la posibilidad de utilizarlo además cuando
se realizan refacciones en locales ya existentes. Estas soluciones no están
privadas de inconvenientes ya que vale la pena evidenciar lo siguiente:
a) El sensible aumento de los costos de construcción y de las intervenciones
de mantenimiento que son frecuentes a causa del ambiente de trabajo particularmente
agresivo.
b) Notable dificultad para cada eventual intervención de reparación
no programada.
Autor: Ing. Roberto Montanaro
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 DISCUSIONES SOBRE ESTE TEMA.
 
| 13/10/2006 |
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Estimado Lic. Carlos Botto Rosales: Buenas tardes,efectivamente el costo del proyecto es un del presupuesto general de la obra, hace tiempo que vengo pregonando de trabajar en forma interdiciplinaria, cada uno en lo suyo,usted si es productor demasiado trabajo tendra en administrar la producción,el ingeniero agrónomo con el asesoramiento que le compete, al veterinario en la sanidad animal, al ingeniero zootecnista en el proyecto ganadero, nosostros los ingenieros civiles, especialistas en este tipo de construcciones, trabajamos en el diseño, en la investigación con materiales reciclados o no, en las nuevas técnicas constructivas,en la utilización de materiales de baja, mediana o alta tecnología, de alta o baja durabilidad,de alta mediana o baja resistencia al amoníaco, componente quimico fastidioso en los confinamientos porcinos,et.etc.etc.
Por lo comentado, le recomiendo que consulte con vuestra cooperativa a Engormix que le pasaran mis datos privados, esta empresa nos dá la posibilidad de conocernos, a su vez esta comunidad tambien de alguna manera participa en la inversión porque de otra forma no nos podríamos conocer, o sea en este tipo de emprendimientos todos estamos involucrados, por ende el trabajo de cada participante viene logicamente remunerado,consulte a Engormix con el Sr Hugo Gargaglione que le sabrá explicar como es la metodología a seguir, existe mucha amabilidad y seriedad en cada caso particular.Muchas Gracias y cordiales saludos. |
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| 24/10/2006 |
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Luis Castillo
Ingeniero Agrónomo
Guayas - Ecuador |
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El artículo me parece muy interesante ya que con palabras simples se ha podido explicar a grandes rasgos lo que implica hacer un eficiente criadero de cerdos. Pienso que es hora que América Latina se lance en la producción agropecuaria porque recursos naturales no nos faltan ni ganas tampoco.
Sin embargo, Ing. Montanaro usted en una respuesta menciona que los edificios de maternidad y destete podrían ser construidos en un mismo bloque. Al respecto mi humilde opinión de técnico involucrado en la materia y que ha observado muchos ejemplos prácticos sobre todo en Europa es que eso no debería ser así, aunque querramos ahorrar costos porque si una epidemia llegase a aparecer en cualquiera de los dos sectores podría ser desastroso para la explotación. No importa el sistema de ventilación que se use, en mi criterio profesional cada etapa de vida del cerdo debe desenvolverse en edificios convenientemente separados y el personal debe tener las precauciones necesarias para no contaminar una área con microorganismos provenientes de otra, es decir si alguien se encuentra en la zona de engorde evitar en la medida de lo posible que vaya a maternidad y si va tendría que ser después de un cambio de vestimenta y una desinfección adecuada.
Por lo demás me parece muy bien todo lo que ha mencionado sobre la producción porcina, yo estoy a punto de comenzar una explotación de reproductores y también espero contribuir al desarrollo de la industria en esta parte del mundo.
Att
Ing. Luis Castillo Guayaquil - Ecuador |
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| 19/09/2007 |
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Ing. Roberto Montamoro:
Ud. parece ser una autoridad en el tema de la construcción. Me gustaría saber qué dimensiones usted recomienda para el trópico en la gestación de cerdas de líneas genéticas. | Respuesta Chequeada por Engormix.com  |
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| 20/09/2007 |
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Estimables amigos:
La construcción de instalaciones depende realmente del poder económico del propietario.
Soy asesor y desde hace 2 años productor. He iniciado con granjas de 50 marranas y las hemos crecido hasta la mas grande de 1000 vientres actualmente. (esto es historia informativa)
Inicié con 25 marranas para producir cerdos a 12 kg y venderlos como destete a engordadores. Esta granja la hice con jaulas en confinamiento, con parideras elevadas y con una fosa debajo como espejo de agua donde las excretas y la orina se combina. esta se vacia cada 3 semanas ya que la producción está planteada cada 3 semanas (en bandas). Así mismo los destetes están en piso elevado donde están 3 semanas (días menos que son de lavado y desinfección) y con fosa con agua la cual se vacia cada 3 semanas cuando se lava.
Esto lo hice por dos razones (desde hace 15 años que diseño instalaciones así lo hago y lógicamente mía mas a mi favor): como confort para el animal y para que el empleado (solo 1) pueda hacer perfectamente el trabajo vigilando a los cerdos y no esté dedicando las 3 cuartas partes de su tiempo de trabajo limpiando. Las marranas que separo (ya cuento con 41 hembras como inventario total) las coloco en un corral donde tienen en la parte trasera del corral una charca de 1 mt de ancho donde solo se cambia esta agua y se lava este espacio manteniendo todo lo demás seco.
Con esto disminuyo la cantidad de agua que se usa, el trabajador hasta tiene tiempo de pintar la granja y como vive muy cerca va y viene sin tener que estar todo el tiempo.
En resumen, que quiero hacer de inversión y que busco en resultados. No es lo mismo mantener un 95% de fertilidad en jaulas confinadas o en corrales amplios donde no hay inversión mayor, en estos corrales hay mas de 1 grupo de semana gestando provocando perdidas de embriones o de gestación. Tengo conos para alimentar de manera semiautomática donde se alimentan todas al mismo tiempo y no se pelean como en un corral con el consiguiente estrés. El trabajador tarda mas, la condición corporal es dispareja, etc.
Cuanto quiero invertir o tengo, es el resultado que se tendrá.
Lo único que si no he encontrado resultados es tener ventilación forzada en edificios cerrados en esta zona (península de Yucatán, México) y no es porque no funcione, sino porque con la ventilación de de abanicos y salas abiertas se ha obtenido resultados como cerdos de 30 kg con 65 días.
Saludos | | Respuesta Chequeada por Engormix.com |
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| 17/01/2008 |
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Danilo Rodríguez García
Ingeniero Químico./delicias Del Pacífico.
Managua - Nicaragua |
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Hola amigos consultores todos.!
Soy Ingeniero Químico con especializaciones en HACCP, Alimentos, Aguas residuales industriales, pedagogía, Normas ISO del 2000, 2001, 2002, 2004, 14000, 18000, OSHAS, diseño e instalación de equipos industriales, construcción, reingeniería, diseño curricular, operador de calderas y además una especialización en medio ambiente y energías regenerativas, y por último una maestría en administración de empresas.
Es en base a todos estos conocimientos que les comunico deben aplicar a todas las instalaciones porcinas, ganaderas, o lo que sea que están produciendo, aplicar un re-diseño de algunas partes de su empresa o toda según convenga. El diseño de esta granja en confinamiento es obsoleta totalmente, es para cuando el precio del petróleo era de US$10.00/barril. Ahora el precio es de casi los US$100.00/barril.! Esto provoca el cierre definitivo de muchas granjas porque sus costos de operación los hundió, tales como el concentrado, granos, energía, cortes de energía, alimentos, vacunas, calor, etc.
Gracias por sus atenciones y estoy a la orden para cualquier consulta gratuita, pero que sea consulta concreta. | | Respuesta Chequeada por Engormix.com |
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| 18/01/2008 |
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Amigo Danilo:
Es impresionante los estudios que nos presentas, en especial sobre aguas residuales que es donde nos estamos atorando, ya que muchas empresas han pasado por aquí, presentando soluciones para poder cumplir con las reglas sobre contaminación que nos han impuesta Comisión Nacional del agua en México. son empresas de todo el mundo, inclusive españoles, pero no han logrado aportar un diseño que nos permite obtener unas descargas que no contaminen.
Se ha gastado mucho dinero en proyectos que no han resultado. Si me dices que te contactemos, nos dirás que tenemos que hacer tal o cual sistema y que nos va a costar cierta cantidad de dinero que no tenemos, lógicamente no lo vamos a hacer.
Por otro lado, las granjas han cerrado cierto por los costos, pero no por el alza del los granos sino por la ineficiencia que se arrastraba desde hace un tiempo atrás, solo que el precio de venta era alto y no se notaba, ahora que el margen se ha disminuido cierran.
Veo con tristeza que todavía se presenta información o se pide sobre insumos para no consumir maíz, soja, sorgo, pero no se ponen a pensar que esos insumos muchas veces son en forma experimental y lograrlos a una escala industrial es difícil. Anteriormente decía que no es lo mismo en costo producir un cerdo de 100 kg en 140 días con una conversión alimenticia de 1:2.7 con consumos de granos caros que producir un cerdo de 100 kg en 170 días con una conversión de 1:3.8. Esto es estar en el negocio o no (cerdos).
Por otro lado, así lo entendí, adquirir los conocimientos, prepararnos, actualizarnos constantemente, creo que no serían de ninguna utilidad si no logramos interactuar nuestro entorno ayudando (cobrando) a los productores a obtener beneficios de sus negocios, haciéndolos redituables.
un cordial saludo | | Respuesta Chequeada por Engormix.com |
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| 25/02/2008 |
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Al doctor Gustavo Martín De la Torre yo estoy en la zona y me gustaría conocer su emprendimiento que no dudo que debe ser un establecimiento modelo y digno de ver |
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| 26/02/2008 |
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Es importante el articulo, sobre todo para la cría de cerdos en zonas de extrema pobreza, como por ejemplo los poblados de Colombia donde estos se crían en charcas y comen estiércol. |
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| 27/02/2008 |
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Eddy Arteaga Chica
- Ecuador |
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Me parece muy interesante este artículo dado que por los altos costos de los insúmos nos obliga cada día a ser más eficientes en las diferentes unidades de producción y con éstos sistemas optimizaríamos espacios físicos, mano de obra, alimentación, genética, dinero entre otros. Lo que me gustaría saber Ing. Montanero es con que dimensiones trabaja en las diferentes unidades ( gestación-maternidad-cría-levante-engorde) sobre todo en climas tropicales con temperaturas de 25-32ºc por lo demás excelente artículo felicitaciones |
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| 28/02/2008 |
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Luis Hernando Solarte Pabón
Zootecnista/
Cauca - Colombia |
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.Trabajo actualmente para la Fundación CIPAV, en Colombia y hago parte del equipo de sistemas de tratamiento de aguas, en explotaciones porcinas y pecuarias. Próximamente iniciamos un trabajo relacionado con el tema de tratamiento de aguas residuales de explotaciones porcinas en Panamá y pienso que podemos compartir información relacionada con el tema de la granja porcina en confinamiento y su problemática de manejo de subproductos.
Luis Hernando Solarte
Zootecnista
Fundación CIPAV
Colombia.
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