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Autor: Ing. Agr. M. Sc. Mario Bragachini, Ing. Agr. PhD Cristiano Casini, Ing. Agr. José Peiretti.Eficiencia de Cosecha y Postcosecha de Granos
Fecha de Publicación: 13/10/2006
Cosechar con eficiencia significa reducir los niveles de pérdidas, que se producen durante este proceso.
Pérdidas de Precosecha: deterioro de la calidad del grano al demorar la cosecha; cuando el trigo se encuentra maduro y se producen lluvias, pierde calidad (granos panza blanca), con reducción del peso hectolítrico.
Si luego de una lluvia, siguen días con alta humedad relativa, pueden aparecer hongos que desmejoran la calidad panadera del trigo en forma significativa.
Al demorar la cosecha se producen pérdidas físicas por espigas quebradas y desgrane natural, avanzan las malezas y se expone por más tiempo el lote al desgrane ocasionado por presencia de pájaros o al riego
de tormentas de granizo. En resumen adelantar la cosecha implica beneficios importantes reduciendo pérdidas cuanti y cualitativas.
¿Cuánto adelantarla?
Todo lo que se pueda para finalizar la cosecha con valores de humedad no inferiores al 13 %. Si esperamos que el trigo llegue a 14 % de humedad para iniciar la cosecha se finaliza con menos de 11%, agravando todos los problemas mencionados.
Al 70% del trigo cosechable en Argentina, le sigue una soja de segunda o bien un maíz de segunda, adelantar la siembra de estos cultivos siempre esta asociado con incremento de rendimiento.
Por ello la cosechadora no solo debe ser eficiente para recolectar, trillar y limpiar el trigo, sino también para evitar huellas y compactación al pasar sobre el lote, para ello lo mejor es trabajar con neumáticos cuyas características soporten el peso máximo con baja presión de inflado.
Otro factor importante es distribuir la paja y la granza que ingresan a la cosechadora de manera uniforme y para ello la cosechadora debe poseer un desparramador de paja de doble plato y un esparcidor de granza eficiente.
Ya se tiene en claro la conveniencia de adelantar la cosecha para evitar pérdidas de precosecha, de cantidad y calidad, como así también la necesidad de elegir un equipo de cosecha (cosechadora, tractor y acoplado tolva), que no genere huellas ni compactaciones, y que deje una cobertura uniforme.
Posteriormente corresponde regular eficientemente el equipo de cosecha para evitar pérdidas durante la recolección.
Como resumen se puede decir que las pérdidas en cosecha de trigo en nuestro país, son altas y pueden reducirse significativamente (tabla 1).
Tabla 1: Valores de las pérdidas en trigo para esta campaña, y valor factible de ser recuperado aumentando la eficiencia en un 20%.
| Riesgo por humedad del grano de trigo |
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Bajo* |
Bajo-Medio |
Medio-Alto |
| Trigo |
Hasta 14% |
14-16% |
Mayor a 16% |
Fácilmente se pueden recuperar, un 20% las pérdidas cuantitativas, que representan unos 20 millones de dólares en esta campaña y ello significa el valor de unas 180 cosechadoras nuevas o unos 580 tractores.
¿Cómo lograrlo?
Trabajando junto con el contratista en lograr la regulación del cabezal de la cosechadora para evitar pérdidas por caídas de espigas voleadas por el molinete, por desgrane del molinete, y por falta de captación de espigas por altura de corte. La velocidad de cosecha siempre ocasiona problemas de eficiencia de trabajo en el cabezal; el 40% del total de pérdidas de cosechadora en promedio lo ocasiona el cabezal. El otro 60% de las pérdidas
físicas, se producen por granos mal trillados, por ineficiente separación del sacapajas, y por zarandón (limpieza). Estas regulaciones se deben realizar de acuerdo a las evaluaciones realizadas a campo detectando los niveles de pérdidas y las causas que los producen, luego corrigiendo las causas de una a la vez, seguir con las evaluaciones hasta llegar a los niveles aceptables, que en la actualidad serían unos 90 kg/ha en todo concepto, lo que significa unos 290 gramos de trigo/m2 o bien 290 gramos de trigo en cuatro aros de 56
cm de diámetro (¼ m2 ), distribuidos en todo el ancho de corte del cabezal de la cosechadora
Una vez corregidos todos los aspectos anteriores, se debe procurar que el grano que ingresa a la tolva este libre de impurezas y no presente dañado por acción de la cosechadora, estos dos aspectos desmejoran el valor del cereal y dificultan el almacenaje cualquiera sea el sistema utilizado.
El productor argentino por diferentes circunstancias, últimamente está almacenando el cereal en su propio campo, siendo una de las alternativas, el embolsado en bolsa plástica de 9 pies de diámetro.
Para ser exitoso con este sistema, se debe ante todo preservar la hermeticidad de la bolsa en todo momento, seguir las instrucciones de una guía de riesgo, que para trigo debe ser muy estricta en su cumplimiento frente a los requerimientos de calidad de un cereal como el trigo, que posteriormente se transformara en harina y posteriormente en un alimento primario como es el pan (tabla 2 y tabla 3).
Tabla 2: riesgo de almacenamiento, según humedad del grano de trigo, en silo.
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Riesgo por humedad del grano de trigo |
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Bajo* |
Bajo-Medio |
Medio-Alto |
| Trigo |
Hasta 14% |
14-16% |
Mayor a 16% |
* Para semillas este valor debe ser inferior en 1 a 2 %.
Tabla 3: tiempo de almacenaje de trigo, según contenido de humedad del grano y el tiempo de almacenamiento en bolsas plásticas.
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Riesgo por tiempo de almacenamiento |
| Contenido de humedad |
Bajo |
Bajo-Medio |
Medio-Alto |
| Trigo 14 % |
6 meses |
12 meses |
18 meses |
| Trigo 14-16 % |
2 meses |
6 meses |
12 meses |
| Trigo > 16 % |
1 mes |
2 meses |
3 meses |
Al aumentar la temperatura ambiente el riesgo se incrementa. Lo mismo sucede si almacenamos granos dañados o con impurezas (tierra, semillas de malezas, etc).
El riesgo se mide considerando la humedad del grano, el envejecimiento normal de la bolsa y la posibilidad de rotura de la bolsa por agentes externos. Es importante tener en cuenta que estos valores de riesgo son orientativos, no son absolutos y pueden variar en diferentes situaciones. Como regla general podemos decir que a medida que aumenta la temperatura ambiente, aumenta el riesgo de pérdida de calidad.
Si bien cosechar y almacenar el trigo con eficiencia es importante, como el trigo forma parte de un sistema productivo, al que le siguen otros cultivos casi inmediatamente después de ser cosechado, resulta importante que los productores prioricen la contratación de aquellas cosechadoras que puedan realizar mapas de rendimiento, tratando de comenzar a evaluar la variabilidad espacial del rendimiento, como punto de partida del inicio de una agricultura más precisa y eficiente, no podemos desconocer las causas por la cual el rendimiento promedio de un lote de trigo de 3000 kg/ha, presenta zonas del lote con 2000 y otras con 4000 kg/ha; la Agricultura de hoy posee equipamientos para conocer, analizar y ejecutar diagnósticos que potencien, corrijan
y aumenten la eficiencia de los insumos aplicados de acuerdo a planos de manejo zonificado dentro de un lote.
Autor: Ing. Agr. M. Sc. Mario Bragachini, Ing. Agr. PhD Cristiano Casini, Ing. Agr. José Peiretti.Eficiencia de Cosecha y Postcosecha de Granos
Fecha de Publicación: 13/10/2006
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 DISCUSIONES SOBRE ESTE TEMA.
 
| 06/12/2007 |
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El artículo es muy completo y abarca los temas cruciales para disminuir las pérdidas en la cosecha de trigo. En base a evaluaciones de pérdidas de cosecha de trigo en la zona del INTA TOTORAS, realizadas entre la semana pasada y esta, los datos son heterogéneos, por un lado máquinas por arriba de la tolerancia con 150 kg/ha de pérdidas y por otro, máquinas que pierden muy poco. En los casos de altas perdidas cuando es de cola es por alta velocidad de avance o en otro por tener los elementos de trilla desgastados (barras batidoras concretamente) que aun cuando el maquinista lo llevaba al máximo de revoluciones y con la menor apertura posible, le quedaban granos adheridos a la cola de la espiga (granos mas difíciles de trillar).
En el caso de pérdidas de plataforma el motivo principal es excesiva velocidad del molinete el cual provoca voleo de espigas que no pueden ser tomadas por el cabezal. Esto es muy sencillo de evaluar visualmente.
Otro error común son las excesivas RPM del cilindro de trilla, aun con el cereal seco (14-15 % de humedad) es común ver mas de 1000 RPM! Y después hay problemas de partido con posterior castigo en la comercialización.
También en la zona es común encontrar lotes con fusarium, en esos casos es recomendable dar mayor caudal de aire para hacer que esos granos mas livianos salgan por la cola y no ingresen a la tolva. Recuerden que dicho grano es considerado grano dañado y si entregamos cereal con mas de 2 % de dañado, el trigo pasa a ser de grado 3 y si excedemos el 3 % el descuento es a razón de 1 % por cada punto por arriba de 3 % (cabe aclarar que en un año NORMAL SIN FUSARIUM el trigo entregado en promedio tiene el 1-2 % de grano dañado). Es preferible perder algunos granos por la cola que sufrir importantes descuentos en la comercialización, y para eso es necesario evaluar el grano en la tolva y las pérdidas por cola, hasta encontrar un equilibrio y para eso hay que estar con la máquina, no en la sombra tomando mates junto al propietario del lote y sin hacer nada, teniendo en cuenta que midiendo y regulando bien la máquina para que pierda lo menos posible (esto para el trigo, que sobran máquinas y la superficie a cosecha es poca, en soja es otro tema) es la MEJOR INVERSIÓN POR UNIDAD DE TIEMPO QUE SE PUEDE HACER. A LOS VALORES ACTUALES DE LOS GRANOS, LO MEJOR ES TENERLOS EN LA TOLVA Y NO TIRADOS EN EL LOTE. | Respuesta Chequeada por Engormix.com  |
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| 05/01/2008 |
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Realmente me pareció muy bueno al artículo y de mucha importancia, ya que toca temas muy importantes a la hora de realizar controles de cosecha.
Algo que me parece importante también es no sólo la velocidad del cilindro de trilla, sino la luz que hay entre cilindro y camisa, ya que eso también afecta mucho la calidad del grano, generado roturas en el mismo.
Otro aspecto a tener en cuenta es la altura de corte, muchos contratistas cortan demasiado abajo, generando una entrada de mayor material a la máquina y dificultando la limpieza del grano.
Ing. Agr. Matías Paino | | Respuesta Chequeada por Engormix.com |
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| 07/01/2008 |
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Así es, la luz cilindro - cóncavo también afecta la calidad de trilla.
También el tipo de cóncavo tiene influencia: en trigo no es tanto pero en soja es importante tener un cóncavo de buen colado, de no mas de 8 barrotes y de una altura entre los alambres y los barrotes de no mas de 7 mm.
Cóncavos muy cerrados producen mucho partido, incluso algunos diseños de las axiales se pueden mejorar, tal como lo hemos probado en cosechadoras de la marca del verde.
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