Sistema de Molienda con Molino a Martillos

Verónica muy buenos días! La distancia entre las puntas del martillo y la criba no te ayudan a lograr elevar la temperatura del producto para que logres la gelatinización de los almidones, porque ocurre que los gránulos de almidón son insolubles en agua fría, pero resultan serlo al aumentar la temperatura de ésta. En el agua caliente o vapor los gránulos de almidón sufren el proceso denominado gelatinización (se tornan en un gel). Realmente es una modificación de los gránulos nativos del almidón cuándo son tratados en agua a temperaturas altas. Para su información a continuación te describo las temperaturas que requieres para lograr gelatinizar los almidones de varios cereales: RANGOS DE Temperaturas de gelatinización: MAÍZ 62 A 72 °C (GRADOS CELCIUS) TRIGO 58 A 64 °C PAPA 59 A 68 °C CEBADA 51,5 A 59,5 °C ARROZ 68 A 78 °C Espero que esta información te aclare un poco tu pregunta. Saludos, Mario E Tobar Jaramillo Consultor independiente. Ing. Mecánico.

Hola buena noche, quisiera puntualizar algo al respecto de los martillos del molino, no tienen filo, son eso, martillos, y están recubiertos en las puntas con soldadura de alta dureza para golpear el producto, fraccionarlo y hacerlo pasar por el tamiz. Los martillos deben tener el mismo peso para que no haya vibración en el molino. El producto a moler, debe tener un máximo de humedad de 12%, si es menor a ello, mejor. Cuando la humedad es mayor a este valor, hay evaporación del exceso de humedad, lo que causa que el tamiz se tape y consecuentemente el molino se atasca. También la temperatura del producto, debe ser a temperatura ambiente. Para mejor rendimiento del molino y uniformidad del molido, la alimentación del producto, debe ser uniforme. Gracias.

Hola Verónica buenos días, cómo dicen los anteriores foristas, y todos estos puntos de vista sin correctos y debes aplicarlos, en especial lo que dice Mario Tovar, para este proceso necesitas un equipo especial, sea un Cooler, o un sistema de pre cocción horizontal, o una columna de pre cocción, con los cuales lograrás un proceso de cocción, lento ala vez que el producto avanza o se desplaza, por la Ali lenta de vapor el desdoblamiento de las amilopectinas se logra muy bien, tengo experiencia en pre cocción de mai

Continuando con el comentario, la experiencia de 20 años, dice que esta es la mejor forma de lograr la pre cocción, hay que añadir a este equipo, primero el maíz que entra ala sistema de pre cocción, debe de estar previamente desgerminado y con una humectación previa, luego de salir del sistema de precocción, se lámina con prensa copos o laminador de cilindros, se pasa por un secador, para lograr los famosos Corn flakes, los cuales se caramelizada o se les agrega los diferentes sabores, también estos Corn, flakes se muelen para obtener la famosa harina pre cocida de maíz para arepas u otras aplicaciones, como el pan Mexicano, para tacos, cualquier información de los equipos o este y otros procesos la daremos con mucho gusto.

muy buenas yo trabajo con un molino de martilo y molemos ladrillos refractarios es un material muy abrasivo y estoy usando acero cronil pero me duran maximio 15 dias que otro material me recomienda usar y siempre se gastan mas los que estan al lado extremo de la polea que me recomienda

Sr. Frank. Generalmente los ladrillos refractarios utilizados en la industria son de dos categorías dependiendo del contenido de arcilla con sílices o alúminas, también por su contenido en magnesita y otros componentes etc... .Indudablemente el material del ladrillo refractario es sumamente abrasivo y, por ende, el desgaste en los martillos será severo y su vida útil muy corta. Por lo general este material refractario lo muelen en molinos de bolas que precisamente han sido diseñados para procesos con materiales muy abrasivos como es tu caso. Si deseas tratar de incrementar la vida útil de tus martillos, te aconsejo realizarle un revestimiento en las puntas de impacto utilizando soldadura de carburo de tungsteno (siempre y cuando los costos extras de la soldadura de carburo de tungsteno y su aplicación no te sobrepasen tu presupuesto costo vs vida útil de los martillos por tonelada producida), En relación al desgaste de los martillos en forma más pronunciada al lado de la polea, generalmente este fenómeno se debe a: La forma de alimentar el material hacia la cavidad del molino, velocidad periférica del martillo incorrecta, si utilizas criba, sus características son muy importantes, por ejemplo: si se utiliza la criba equivocada puede haber repetición de impacto y esto aun produce un mayor desgaste etc. o, a lo mejor, el diseño del equipo no es el apropiado. Si deseas enviarme mayor información, incluyendo una foto del sistema de alimentación y, de algunos de los martillos donde se pueda apreciar el desgaste, a lo mejor te puedo colaborar para que corrijas este problema. Mi correo es: marioetobar44@yahoo.com Confío que estos consejo te puedan ayudar a resolver tu inquietud y mejorar la vida útil de tus martillos. Nota: Critica constructiva para los que buscan ayuda en este foro: Los foristas aquí participantes quisiéramos poderles ayudar en forma más efectiva, pero la poca y escasa información que nos suministran, prácticamente nos ponen a adivinar y, muchas veces omitimos nuestra participación evitando confundir a quienes piden ayuda. Mientras más explícitos y específicos sean, mayor es la posibilidad de ayudarles en forma efectiva. Muchas gracias!! Saludos, Mario E tobar Jaramillo

Buenos días donde laboró el sistema de aspiracion hacia los filtros de mangas (tubería principal) tienen ventanillas por donde pasa aire falso nunca en mi corta experiencia habia visto algo asi. ahora mi pregunta para que le dejan ventanillas en la tubería principal, para que el sistema succióne aire falso. ? Cada equipo tiene su valvula de calibracion para succion de polvo y adenas poseen un ajuste tambien de aire falso. Como me afecta esto el rendimiento en el sistema de aspirado hacia el filtro y que tanto sufre el motor de succión de aire. El filtro no posee flatutas o el sistema de valvulas para limpiar las mangas y decanten en la tolva otro detalle. En mi opinion es un mal cálculo del diámetro de la tubería de aspiracion por que al sellar los orificios o ventanillas se llena la tubería de mercadería. O estoy errado. Espero pronta respuesta ya que no estoy muy ducho en esos sistemas. saludos trabajo en una planta donde elaboran harina de trigo

El tema es infinito y apasionante. Se deben tener en cuenta las pérdidas de presión en los ductos de aire, tubos de diámetros pequeños dan resultados inesperados, alto consumo de potencia, preferible usar ventiladores de aspas radiales siempre, pues previenen el des-balance del rotor del ventilador, usar cribas tipo molinero, de gran área de paso, a succión, usar la mínima distancia del ventilador al molino, curvas, conversiones etc, de radios grandes para minimizar pérdidas de presión, pues todo esto lo que produce es ineficiencia del sistema y altos costos de energía.

Hola amigo gerardo. Una pregunta. Para hacer esa finura que criba estas usando. Cuantas veces la pasas por ahi. Gracias y saludos

Hola amigos de engormix soy nuevo en el post y nuevo en la linea de alimentación animal tengo una duda que espero me puedan ayudar ¿es normal que la cámara del molino se caliente cuando estamos en proceso de molienda?

YO EN MIS PEQUEÑAS PRUEBAS UNICAMENTE HE NECESITADO UNA UNIDAD MOTRIZ ENTRE 2 Y 3 HP Y UNA CRIBA O MALLA MAYOR A 300 PERO SERIA MEJOR SI ESTA CRIBA ENTRARA EN MOVIMIENTO O VIBRACION Y EL GRANO CON UNA HUMEDAD MUY BAJA

Cual es la distancia optima que debe haber entre los martillos y la criba para maximisar el rendimiento del molino? Y que aspectos se deben tomar en cuenta?

La distancia entre los martillos y la criba hasta los momentos no me parece muy reelevante porque mi molino tiene unos martillos moviles y otros estaticos y lo que he podido notar es que la velocidad es muy importante y con una potencia relativamente venza punto de rotura del grano o cereal permite mejorar el rendimiento y permitirle al grano disminuir el tamaño en varios tipos de tamices por que al no vibrar o cernir para tamices muy finos tiendan a taparse, también es muy importante considerar que al colocar un soplador que aumente la presión interna o un elemento que le permita movimiento vibratorio a la criba seguro mejorara el rendimiento, otro punto a considerar es que hay cribas de formas conicas permiten moler hasta que el producto sea el tamaño como el grano de la harina de trigo o azucar tipo glas,

Muy atinado lo que menciona don Leopoldo. Yo tenía las cuchillas móviles y las pasé a fijas con una velocidad de más de 3000 RPM y se aumentó el rendimiento...

a que angulo se deben colocar las cuchillas fijas?

Buenas noches Las cribas o mallas perforadas, comercialmente se conocen en colombia como Criba Molinera, con mayores áreas e paso libre, esos productos normalmente vienen de un proceso de punzonado, este proceso deja una cierta conicidad en el agujero y una rebaba en la parter de salida, que es ligeramente mayor al de entrada, En los molinos se deben curvar las cribas para ajustarlas, es importante dejar que esa conicidad quede hacia afuera, pues aligera el paso del grano. Igualmente, con los procesos de corte láser, se presenta el mismo fenómeno, por desviación del rayo, apreciable en espesores grandes. Cordial Saludo

Y sobre todo una buena dureza de los martillos y balanceado

Como lo he mencionado en foros anteriores, el máximo rendimiento de un molino de martillo está determinado principalmentepor la distancia entre el martillo y la criba. Existen tablas que te indican que distancia debe existir de acuerdo al material a moler. Por ejemplo para harina de pecado, carne, carbonato de Calcio debe ser menor a 6 mm, para Maíz, Germen, Soya entre 10 a 13 mm. El cuanto a la granuñometria esta depende del diámetro, forma y configuración de los agujeros en la lámina perforada. Otro aspecto importante es el acabado de la punta de los martillos, sin más eficientes los que tienen recubrimiento de Tungsteno trefilado. El factor del número de martillos también es una variable importante para un mejor rendimiento. Otro factor que casi no es nombrado es el consumo de amperaje del motor del molino, cuando empieza a incrementar muy rápidamente el rendimiento cae y es un indicativo de que se debe realizar la rotación de los martillos o el cambio de giro del molino para los casos que aplique. Si no se realiza este procedimiento se puede perder hasta un 75% de vida del martillo y daños catastróficos en la estructura del molino, rozamiento, eje y hasta motor.