Autocombustión de las harina de Aves

Pablo; Este caso en particular se ha repetido millones de veces durante el almacenamiento ya sea en sacos o a granel de harina de sub-productos carnicos en plantas de rendimiento. Dentro del proceso de fabricacion de harina de carne y hueso, harina de aves y/o sebo animal o grasa de pollo existe un equipo en la linea de proceso el cual simple y sencillamente se ha IGNORADO por completo y muchas plantas no lo incluyen por la falsa creencia de que no lo necesitan o no quieren invertir en el. Estoy hablando de los muy comunes enfriadores de pasta los cuales se instalan justamente despues de las prensas de extraccion de la grasa/aceite. En condiciones normales de operacion, la pasta que sale de las prensas tiene una temperatura de aproximadamente 180-200 grados F y lo mas importante es que el contenido de aceite residual es de 10% o ligeramente mayor. La grasa o aceite residual que queda en la pasta despues del prensado favorece la transmision termica y permite que se focalice el calor dentro de la particula de la harina promoviendo puntos de calentamiento durante el almacenaje los cuales pueden precipitar ignicion autonoma de la harina, esto inclusive puede llegar a provocar explosion dentro de la planta. Sugiero evaluar la inclusion de este equipo en todas las lineas de procesamiento de sub-producto carnico para mitigar el efecto del calor sobre la harina final. Saludos. ED

Ingeniero Pablo; La razón de la autocombustión es el alto porcentaje de grasa del ingrediente, el porcentaje de grasa se reduce en la etapa de prensado. Existen varios tipos de enfriadores como rotativos, cold air cooler o enfriadores de zaranda, trabajan con un principio de refrigeración basado en el contraflujo entre el aire de refrigeración y el producto caliente, se pueden obtener registros de temperatura hasta de 33°centígrados, con una temperatura ambiente entre (27°c - 30°c), la enfriadora debe instalarse antes del empaque. En almacenamiento sugiero monitorear que la harina no supere los 5°c por encima de la temperatura ambiental. Tambien le sugiero revisar las rpm del molino (1.800 máximo), la fricción de los martillos puede generar alta temperatura y autocombustión. Saludos; Carolina

Si bien el enfriador es un elemento imprescindible para obtener una buena calidad de la harina, la causa de la auto-combustión es la oxidación de la grasa, lo mismo que ocurre en la harina de pescado. La solución es al incorporación del antioxidante necesario para controlar este proceso. Esto se puede hacer idealmente en el crudo previo al digestor y en caso necesario complementar también después del enfriador.

Nosotros trabajamos con harina de carne y hueso, como experiencia en primordial la aplicación de antioxidante, antes del ensacado un enfriador. En una oportunidad en temporada de altas temperaturas ambientales y sin enfriador dejamos los maxisacos abiertos y con un calador (de muestreo) de 1,5 metros de largo se le hicieron calados a la harina para que esta tuviera ventilación hasta que la temperatura bajara, no presentamos problemas de autocombustión, siempre es necesario la aplicación de antioxidante.

Muy interesantes sus observaciones y se les agradece. Aprovecho de dar un poco mas de antecedentes tenemos intalados enfriadores de harinas con aire y agua los cuales me entregan harina entre 40 y 45 °C cual seria la temperatura ideal para evitar autocombustion? De la prensa obtengo un porcentaje de aceite y grasas del 16%, cual seria lo ideal? En relacion a los antixidantes ocupo uno en base a etoxiquina , alguien tiene conocimiento de cuanto de esto se le puede aplicar como maximo? u otro antixidante? Pablo Gomez L

Ing. Pablo; Para determinar la dosificación indicada de antioxidante, debe respaldarse con un análisis de estabilidad, que le indique cual es la vida útil de su producto. La estabilidad se realiza analizando la rancidez oxidativa, determinando: 1. Test T.B.A. malonaldehído; su resultado debe ser menor a 5 mg/kg 2. Indice de peróxido, su resultado debe ser menor a 5 meq O2/kg Dependiendo de sus resultados puede tomar la desición de incrementar o disminuir la dosis de etoxiquina, la otra opción de antioxidante es el BHT. Saludos; Carolina

Pablo; La temperatura ideal a la salida del enfriador deberia ser de +/- 8-10 grados por encima de la temperatura ambiental. La cantidad de grasa residual que estas teniendo del 16% es supremamente alto, el valor ideal es entre 8-10%, valores por encima de estos sugieren un desgaste notorio en los gusanos del eje de la prensa y otros componentes. Estoy convencido de que al mejorar la cantidad de grasa residual en la pasta el problema de la autocombustion va a terminarse, tambien te sugiero agregues los antioxidants que te mencionaron previamente aunque debo decirte que los antioxidants NO detienen el proceso de rancidez oxidative de los acidos grasos, mas bien reducen la velocidad de oxidacion el cual es un proceso irreversible. Saludos. ED

Enrique excelentes tus recomendaciones son muy acertadas!! Un abrazo.

Para complementar todo lo que mis amigos Gurus (Enrique, Mario, Felio, Carolina, etc.) que han participado en el foro ya han dicho, quiero agregar las siguientes consideraciones a tener en cuenta: El índice de "peligrosidad" depende del contenido de grasa en las harinas, asi estas hayan tenido un tratamiento con antioxidante. Si consideramos contenidos de humedad inferiores al 11%, se consideran contenidos de grasa de "alta peligrosidad" cuando estos superan el 15% (harinas sin tratamientos) y por encima del 18% para harinas tratadas con antioxidante. El efecto de la humedad también afecta el grado de "peligrosidad" y por eso se considera que se tiene un riesgo de "peligrosidad" BAJO cuando el contenido de humedad esta entre el 6-12% y el contenido de grasa es inferior al 12%. Se considera MEDIO cuando el contenido de grasa esta entre el 12-15% y la humedad entre el 6-12%. Y se considera ALTO cuando el contenido de grasa supera el 15% y la humedad es ilimitada. El Manual de la Protección Contra Incendios de la NFPA - National Fire Protection Association de los EEUU - define como combustión en su Capítulo Química y Física del Fuego: "La combustión es el proceso de las reacciones exotérmicas auto-catalizadas en las que participa un combustible. Este proceso, generalmente, aunque no necesariamente, está asociado con la oxidación de un combustible por el oxígeno atmosférico. A la combustión en fase sólida se la suele designar como combustión incandescente, mientras que a la de fase gaseosa nos referimos como combustión con llama". El proceso de aumento de temperatura de un material dado, sin necesidad de un aporte de calor externo de su entorno, se llama calentamiento espontáneo. El calentamiento espontáneo de un material hasta su temperatura de ignición tiene por resultado la ignición espontánea o combustión espontánea.. La oxidación bacteriana es causa corriente también del calentamiento de las cosechas agrícolas y las harinas del rendering, por ser el calor uno de sus productos. El contenido de humedad de los productos agrícolas, las harinas del rendering y la harina de pescado tiene una definida influencia en el riesgo de calentamiento espontáneo. La experiencia indica que el calentamiento espontáneo puede producir una ignición (combustión espontánea) en un período de entre 2 y 6 semanas después de su almacenamiento en condiciones inadecuadas. El proceso de calentamiento espontáneo - en primer término - y de combustión espontánea al final, es lento, dependiendo de las condiciones de almacenamiento tales como humedad, temperatura, grado de disipación térmica, aireación, tipo de ensacado, grado de limpieza, entre otras. Saludos a los amigos foristas de Engormix, Giuseppe R. Bigliani Feed Technology Solutions, LLC feedtecsol@gmail.com

Buenas. excelentes comentarios, para no redondar en lo ya dicho por los foristas, en el manejo de estos productos es importante considerar tres aspectos de importancia a la hora de evitar una posible combustion principalemnte en el almacenamiento y que si se conjugan puede ser un tema de alto riesgo. 1. Temperatura: normalmente consideramos un + - según la T. ambiente, sin embargo esto no siempre puede ser regla, ya que almacenar este tipo de productos arriba de 40C ya es un riego, por eso debes considera tambien la temperatura máxima independientemente del ambiente... 2. % de grasa, esto directamente influye para que se de la combustion. 3. % de humedad, la humedad en combinación con la un alto % de grasa >12% y una temperatura > 40C, puede ser la combinación perfecta para que tengas el problema importante el muestreo que se tenga al recibir este producto para asegurar una representatividad del lote y asegurar la integridad durante el almacen. saludos. LZA

Estimados he leido con atencion todas sus observaciones y tengo una duda porque influye la humedad? slds. Pablo G

Las altas temperaturas que se registran en las harinas, una vez almacenadas, son debido a la reacción de oxidación que sufren las mismas. Para que esto no ocurra, hay que tener muy controlado el nivel de peróxidos, lo que se controla mediante la adición de antioxidantes en el proceso de cocción.

Buenos días. Que incidencia tienen los acaros en el calentamiento del producto? podríamos decir que si ocurre una infestación, independiente de la grasa en un ambiente con humedades relativas mayores a 80% y temperaturas mayores a 28°C podrían también presentarse el calentamiento?

Hola a Uds.. El almacenamiento prolongado de estos materiales(expeller, harinas de carne, vísceras de pollo, harina de plumas, etc.) merece una atención y adecuación acorde a sus riesgos de deterioro. La autocombustión, como riesgo máximo, se puede evitar teniendo en cuenta la aireación del material al salir de los equipos de cocción o moliendas. Las mercaderías, mas allá de tener contenidos de humedad, materia grasa y altas temperaturas, deben pasar por un proceso de enfriamiento y aireación antes de almacenarlas. No obstante hay que controlar la temperatura interior de las tolvas, pilas, estibas o celdas de almacenaje. Si la temperatura se eleva de modo rápido en los días, se debe trasvasar. En esta etapa se corre el riesgo de generar un incendio si se llegó a temperaturas superiores a los 120/150 ºC. Es muy importante el uso de antioxidantes apropiados en el proceso de cocción y tratar de extraerle en prensas mecánicas, la mayor cantidad de grasa posible. No olvidar el enfriamiento del material antes de su guarda. Fuí testigo de grandes daños ocasionados por incendio producido en silo y se inició al abrir portones por el olor picante que invadía los galpones. El ingreso de aire oxigenó la mezcla y encendió con llamas que hicieron destrozos en la Planta. Son sugerencias que muestran la magnitud de daños que provocan la desatención o la ignorancia de los responsables. Los saludo con mucha atención, Carlos.

Que consideraciones se debe tener en el diseño de un silo para Harina de Plumas desde el punto de vista de auto-combustión? Esta Harina tiene 4% de grasa y una humedad del 10% en consecuencia no debería auto-combustionar?

Hola Reynaldo, un gusto poder sugerirte que fundamentalmente se debe enfriar a la harina antes de ensilarla. También el agregado de antioxidante en el proceso de hidrólisis y posterior secado y sería bueno bajar unos 3 ó 4 puntos el porcentaje de humedad. Como las harinas tienden a apelmazarse cuanto estan stockeadas, es importante pensar en períodos no muy largos. Cuando hice exportación de este material a Chile, se acondicionaba en BigBag de 1 Tm. y su almacenamiento pre embarque no superaba los 20/30 días de la fecha de producción. Mis respetuosos saludos, Carlos.

Carlos, muchas gracias por tu ayuda y opinión, estoy de acuerdo contigo en disminuir el contenido de humedad. Saludos Reynaldo

Gracias a Vos y estoy dispuesto a aportarte todo lo que te sea útil. Abrazo, Carlos.

Estimados quiero compartir con uds las experiencias de muchos años, muy importante es la forma de enfriamiento, el molino y el agregado de A/0. Las harinas al pasar por un enfriador y de acuerdo a la humedad relativa pueden lograr enfriarse hasta 35 °C, pero resulta que muchas veces el molino no trabaja eficientemente generando mucha fricción por lo tanto temperatura, esto debido a RPM, malla, etc , a la vez si el agregado de A/O no es el adecuado, vienen los problemas por temperatura. El equipo de A/O debe estar bien diseñado tanto en longitud como en velocidad. En el sector pesquero almacenamos harinas con 10 % de humedad, hay reacción pero mínima porque controlamos con los puntos mencionados. Saludos, JULIO ROMERO