Re: Aireación en un enfriador de contraflujo

Estimado Rafael,

Lo que tienes que revisar es la calidad del pellet, recuerda que en el enfriador no deben existir finos superior al 3, porque te afecta la calidad en cuanto a humedad y temperatura. Esto es:

Molienda: Revisar calidad de las mallas de los molinos.
Revisar que la molienda sea la adecuada para el diámetro del pellet que está utilizando.

Mezclado: Si tu sistema es premolienda, te sugiero revisar el producto al salir del mezclado, puede ser que la materia prima que viene en polvo tenga terrones y te esté afectando durante el peletizado.

Peletizado: Revisar el acondicionamiento del producto según la formulación que tenga el mismo.
Revisar condiciones de rodillos y dados.
Revisar la calidad de vapor de entrada a la peletizadora.
Evaluar la dureza del pellet.

De todo esto estar Ok, tienes un problema con el retorno de finos a la peletizadora.

Saludos.

Ing. Mario Marquez

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Re: Aireación en un enfriador de contraflujo

Buenos días Rafael de Venezuela.

Aunque veo que varios participantes se han salido del tema del foro, quiero retomar este asunto con base en el dibujo que enviaste.

En tu dibujo puedo observar lo siguiente:

1) En la parte superior del enfriador de contraflujo falta una exclusa rotativa que permite que el aire sea succionado de la parte inferior del enfriador y pase a través de los pelets antes de salir por el ducto. Por favor, déjanos saber si la omitiste en el dibujo, o si no la tienes instalada.
2) De la misma forma y para sellar el sistema negativo de aire, debajo de los ciclones, a la descarga del transportador que recoge los finos, hace falta otra exclusa rotativa. La tienes u olvidaste incluirla?
El item 1 y 2 son fundamentales para el sistema de aire, y ésta puede ser UNA de las razones por las cuales tienes tantos finos en el sistema.
3) Las dimensiones de los ciclones y los ductos parecen estar proporcionadas para el volumen de aire que deberías tener para esa capacidad de producción de pelets (36 TPH). Sin embargo, aunque nos dices la cantidad de caballos del motor del ventilador, no mencionas la capacidad o volumen de aire del mismo (pies cúbicos por minuto o metros cúbicos por hora), ni tampoco la presión estática a la que se considero el sistema. Considero que los HP del motor (35 HP o 26 kW) están un poco bajos para el volumen de aire y las presiones estáticas que deberías manejar para este sistema. Para una capacidad de 36 TPH (no mencionaste los diámetros de pelets ni los tipos de alimentos que produces), alimento para pollos de unos 4.5 mm de diámetro, deberías tener un volumen de aire entre 30000 - 36000 metros cúbicos por hora (cerca de 20000 pies cúbicos por minuto).
4) Otra cosa que me llamó la atención son las dimensiones del enfriador de contraflujo (4.10 x 3.90 x 1.0 mts); estoy en lo correcto o el dibujo está mal? Aparentemente es un enfriador cuadrado (gran superficie de enfriamiento - 16 metros cuadrados), pero lo que no me cuadra es la altura (1.0 mt ??). Te refieres a la altura total del enfriador, o a la altura de la cama de producto dentro del enfriador? Es éste un enfriador fabricado localmente? Está el tubo de succión del aire en la parte superior del enfriador o cubriendo todo el costado, como lo muestras en tu dibujo? Si el enfriador es tan sólo de 1 mt de alto y si la succión está muy cerca de la cama de producto, ésta es OTRA de las razones por la cuales tienes tantos finos en el sistema.

Espero que estos comentarios te vayan acercando a la solución de tu problema de finos, ya que considero que éste es el resultado de una combinación de problemillas más que un solo problema grande.

Por favor, no dudes en contactarme si te puedo colaborar en algo más.

Cordial saludo,

GIUSEPPE R. BIGLIANI
Feed Technology Solutions

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Re: Aireación en un enfriador de contraflujo

Estimado Rafael,
En cuanto a los enfriadores en contraflujo, existen algunas particularidades que son importantes. Si los ciclones tienen las entradas de aire por los dalos, existe uno de ellos en el que el flujo del aire es contra el sentido de rotación (dependiendo del país en que se encuentre), produciendo que uno de ellos no trabaje a la capacidad de diseño, se atasque más que el otro, si sumando las condiciones del clima, hay que tener en cuenta que si la temperatura externa de los ciclones y tubería son menores que la temperatura del aire de enfriamiento, se produce condensación dentro de los mismos, produciendo costras que disminuyen la capacidad del sistema.
Por otra parte, como comenta mi amigo Giuseppe Bigliani, el flujo de aire es muy importante así como la distribución y cama de producto; es por esto que por lo general los sistemas bien diseñados tienen transformadores de corriente en las líneas de los motores de los abanicos. De esta manera, cuando el enfriador descarga producto, la corriente que se mide en las líneas de alimentación de los motores aumenta, los transformadores de corriente envían una señal a un controlador para cerrar las válvulas de mariposa que se encuentra a la salida de los abanicos después de los ciclones. De esta manera se logra controlar la cantidad de aire en todo momento en el enfriador, y no se tiene un flujo constante de aire, sino un flujo que depende de la cama de producto.
En cuanto a los finos producidos por mi poca experiencia (pues soy Ing. Electromecánico), la cantidad de ellos dependen de muchos factores como se ha comentado en el foro. La compresión de la matríz es otro punto importante para lograr pellets más sólidos y menos frágiles, el tipo de aceite que esté utilizando en la mezcla es un factor muy importante como pude experimentarlo en una fábrica donde trabajé, como un pelletizadora Rosal de 440 Hp produciendo 40 Tm/hr, y la calidad del pellet y el porcentaje de finos tenía una variación enorme con sólo cambiar el tipo de aceite que se le estaba adicionando a la mezcla.
Espero mis comentarios te sirvan en alguna manera. Y saludos cordiales a mi amigo Giuseppe de Roller Fonseca.

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Re: Aireación en un enfriador de contraflujo

Al analizar el bosquejo, rescato las opiniones de los Sres. Salkeld y Graterol, e invito a revisar los siguientes puntos en su operación:

* Chequear si el pellet a la salida del elevador aún presenta consistencia o dureza adecuada.
* Implementar válvulas de exclusa a la salida de ciclones con la finalidad de evitar la pérdida de hermeticidad del sistema y la destrucción del tornado descendente por contra presión. Considerar que tienes un sistema de trabajo por succión (ventilador después de ciclones) y no por sobrepresión para omitirlas.
*Según el bosquejo se puede apreciar que los ductos de entrada a los ciclones son del mismo largo desde la división principal del ducto...¿es así? De ser alguno más corto que el otro, estarías sobrecargando o trabajando más uno en desmedro del otro, lo que también provocaría un exceso de finos en suspensión.
Saludos.
Marcelo Achurra Castillo.

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Re: Aireación en un enfriador de contraflujo

Buenos Dias,
Estimado. Marcelo Achurra y otros participantes del foro:
Sin lugar a dudas, qué buenos son los foros engormix y la gran recepción que se puede tener en ellos. El foro que se planteó sobre la aireación en un enfriador a contraflujo, me ha traído la satisfacción de aprender algo de diseño y observar que tan grave es la consecuencia de hacer cambios de los originales a los equipos. Esto se recalca por el hecho de que he detallado en el equipo cambios en el motor del ventilador con hp distintos al original y colocación de los ciclones, según el plano original. En cuanto al esquema presentado originalmente, hay un error al no dibujar las válvulas a la salida de los ciclones y los ductos a la salida de los ciclones si tienen el mismo largo. Examinando varias propuestas en el foro, creo que la parte más grave es la elevación que se tiene del pellet blando al enfriador, lo cual sube el de finos y sigue en aumento al llegar el producto terminado y pasar luego de dos elevadores, y luego del enfriador. Todo ello, a pesar de que en el equipo se observan variantes al plano original encontrado, que especifica un motor de 69 hp a 60 hz y un caudal de 800 m37/minuto, y la colocación de los ciclones en su entrada del ducto desde el enfriador es distinta a la mostrada en el esquema, es decir, la (Y) entra no hacia un lado izquierdo y derecho, sino en el lado derecho del ciclón de la izquierda y en el lado izquierdo del ciclón de la derecha. Sumando a ello, la observación que este último ciclón tiene más acumulación de polvillo que el izquierdo. Aún haremos pruebas para cambios y minimizar los problemas. De antemano gracias,estaremos en contacto.


Atte.

Rafael Leon B.

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Re: Aireación en un enfriador de contraflujo

Los equipos de enfriamiento a contraflujo, son equipos adecuados para enfriar productos con humedades entre el 1 al 2,5 mas alla de esto, estas maquinas no funciona bien dado el problema de la cañnalizacion del aire dentro del producto, por lo tanto se podrian clasificar el uso de los enfriadores de la siguiente manera.

Equipos con factibilidad de canalizacion de aire.

Secadores enfriadores a Contraflujo para productos con humedades comprendidas entre el 1 y 2,5 de humedasd sin el agregado de grasas, melazas u otros aditivos liquidos como cistina y o meteonina liquida.

Equipos de alta eficiencia si canalizacion de aire

Secadores de columnas y o Caballetes, para humedades comprendidas entre el 2,5 al 4, con no mas del 2 de grasa y 3 de otros aditivos.

Secadores de Cinta para productos con alto contenido de humedad 2,5 al 5 y alto contenido de liquios y grasas hasta 5, estos son aptos para alimentos especiales.

Como conclusión, podria decir que para las plantas de alimimentos modernas, donde las formulacionas son tan cambiantes, si bien la inversión es mayor es preferible la utilizacion de secadores horizontales, dado que se dispone de una mayor flexibilidad operativa con cualquier tipo de laimento.

Tambien es importante decir que usualmente y esto representa el 80 de las plantas medianas no disponen de correctos sistemas de PELLETEADO ( Pellet Frgiles y con un mal gelatinizado ), por lo tanto esto es un indice que el producto en si no ha absorvido la humedad correcta, con un pelleteado correcto y con un agregado uniforme de humedad, los enfriadores de contraflujo suelen tener problemas y el redimensionamiento sule invlucrar grandes espacios ocupados, lo cual no ocurre con los enfriadores horizontales ( Es importante manifestar que un enfriador bien dimensionado horizontal la inversión suele ser del 50/60 mayor)

Ing. Gabriel Castillo - Asesor Industrial

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Re: Aireación en un enfriador de contraflujo

Los voy a sacar un poco de tema pero tengo que aprovechar el nivel del foro: Sin enfriar logramos cubos de alfalfa con 19 de proteínas (usando como materia prima rollos de 500 a 600 kg) ¿Vale la pena incorporar un enfriador? ¿Se puede prender fuego? Si cubeteo madera o cáscaras, ¿corro algún riesgo (fuego)? Encontré algunos cubos hechos carbón creo que es por la muy alta humedad en la materia prima. ¿Puede tener algo que ver con el enfriado?
Las cubeteadoras J. Deere automatrices no enfriaban. No sé bien por qué tantos enfriadores si bien entiendo que se logra un mejor producto. La pregunta es ¿es imprescindible el enfriador?

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Re: Aireación en un enfriador de contraflujo

Estimado Sr.Ing. Hernàn C. Villagra
Ingeniero/ivsi
Santa Fe - Argentina

En relación a su inquietud de procesamiento de Alfalfa y donde pregunta P1.- ¿Vale la pena incorporar un enfriador? P2.-¿Se puede prender fuego?

R1.- Desde el punto de vista conceptual: Costo Utilidad, y teniendo en cuenta una alta producción industrial por hora, en algunos casos se recomienda colocar cualquier tipo de enfriador en la línea de proceso.

A.- Caso trituración de fibra de alfalfa, como todo vegetal, la Alfalfa está compuesto por un porcentaje de Celulosa que en el proceso de trituración está expuesto al roce con los componentes metálicos de la máquina que lo está triturando, el roce o frotamiento induce cambio de estado en el nivel energético, es decir las moléculas entran en movimiento aumentando su velocidad que se traduce en el aumento del calor y que se refleja en el incremento de la temperatura de la máquina trituradora...y por ende, del producto elaborado, en este caso la Alfalfa.

Hay un punto de quiebre, o de no retorno donde la celulosa se carga eléctricamente y se polariza dentro del ambiente que la está alojando, induciendo cargas eléctricas a una nube cargada positivamente y una nube cargada negativamente. Cuando entre estas nubes de cargas eléctricas complementarias aumenta el potencial de tensión, hasta que pueda ser capaz de trasladar en el espacio su carga eléctrica, entonces saltará una chispa que puede inflamar o explosionar la celulosa que contiene el producto. Este limite está bien definido y como referencia podemos nombrar las amargas experiencias de la industria del papel de baño y papel de cocina, o de la fabricación de pañales descartables.

B.- Caso pelletización de la alfalfa:- Sucede lo mismo con el agravante de que la alfalfa, por estar más molida, tiene un proceso de oxidación más dinamico, por lo que el tiempo de conservación disminuye.

R2.- En ambos caso el riesgo de un siniestro de combustión expontánea es grande.

P3.- Si cubeteo madera o cáscaras, ¿corro algún riesgo (fuego)?

R3.- Si la humedad de la madera o la cáscara lo permiten, sí se prenderá fuego.

P4.- Encontré algunos cubos hechos carbón, creo que es por la muy alta humedad en la materia prima. ¿Puede tener algo que ver con el enfriado?

R4.- No explica el proceso de enfriado del producto, pero si las condicione de movimiento de aire, temperatura, humedad, permiten una ionización dentro de un ambiente cerrado, es posible que por descargas eléctricas producto de la polarización de las moléculas de la celulosa, se pueda producir una combustión expontánea.

P5.- Las cubeteadoras J. Deere automatrices no enfriaban. No sé bien por qué tantos enfriadores si bien entiendo que se logra un mejor producto.

R5.-Tal vez no enfriaba porque la máquina estaba sobreexigida y fuera de rating para la que fue diseñada, en general todas las máquinas que conozco están lejos sobrepasadas en los márgenes de producción, si está diseñada para una tonelada por hora se trabaja para 3 Tn /Hr.

Los enfriadores están concebidos para:

A.- Evitar que la celulosa tenga la temperatura de ignición.
B.- Evitar el proceso de Oxidación prematuro. De esta forma el vegetal tiene más tiempo antes que se descomponga.
C.- Disminuir el Calor de respiración de la Alfalfa
D.- Controlar la Humedad y temperatura para que no tengan las condiciones de combustión expontánea.

P6.- La pregunta es ¿es imprescindible el enfriador?

R6.- Taxativamente la respuesta es SÍ, por todo lo expuesto anteriormente.

Saludos cordiales
Carlos Segovia
Gerente Técnico
Ingeniería Electromecánica Airfresh

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Re: Aireación en un enfriador de contraflujo

Buenos Días.
Estimado Eduardo J.Pérez Sandrock.
Verdaderamente, mil disculpas. No me he olvidado de lo hablado o discutido en el foro. He tenido ciertos inconvenientes, que se suman en la pérdida de mi pc y, por ende, de tu correo electrónico. Sin embargo, tengo varios parámetros nuevos que quisiera comentar y layout de de un equipo nuevo, similar al discutido en el foro, que presenta discrepancias y hace notar un posible cambio en el montaje. Si puedes, te comunicas a mi correo electrónico o de lo contrario, te envío la información directamente para discusión en el foro, para no finiquitar el tema, sino aún aprender todos un poquito más de la ingeniería.
Esperando tu respuesta.
Atte.
R.León Bárcenas

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Re: Aireación en un enfriador de contraflujo

Mira amigo los enfriadores a contraflujo en la actualidad son los mejores. En muchas plantas modernas se han montado supliendo a los enfriadores verticales . Estos tienen que ser bien instalados y de acuerdo a la capacidad del enfriador se monta un motor para hacer la funcion de ciclon con una tuberia conectada en la parte superior del enfriado y de ahi hacia el ciclon (trompo) con un valvula rotatoria o exclusa en la parte inferior para garantizar que no haya vacios y permita un buen enfriamiento.

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Re: Aireación en un enfriador de contraflujo

Estimado Rafael Leon, veo con preocupación que tu problema aún no ha sido resuelto. Te comento que vi el diagrama que hiciste a mano alzada y estoy muy de acuerdo con el Señor ELIESER GRATEROL. Primero: el sistema NO posee una válvula rotativa o comúnmente llamada "esclusa".
Y segundo: es muy probable que tu sistema de aspiración o turbina esté girando a mucha velocidad, considerando la poca altura que existe entre la enfriadora y los ciclones.
Te recomiendo que analices esos detalles. Ya que yo en lo personal tuve esos mismos problemas y se resolvieron variando la velocidad del la turbina.
Si lo desea, puedo dispensarte una visita, y sin ningún compromiso te ayudo a resolver dicho problema.

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Re: Aireación en un enfriador de contraflujo

Apreciados Compañeros de foro:

Quiero compartir la experiencia de enfriamiento logrado en los secadores que construyo para harinas de vísceras y productos muy húmedos, y quiero hacerlo a vía de ejemplo en la secadoras de harinas una en Bucaramanga y la otra en Bogotá, en ambos casos la harina se procesaba por 7 u 8 horas en Digestor, saliendo mas o menos a 90 grados se enfriaba en patio manualmente, con pésimos resultados por la calcinación de la proteína dentro del cooker y la contaminación por hongos, moscas y bacterias en el piso.

La respuesta de diseño fué dos tambores rotativos dispuestos horizontalmente uno sobre el otro, para trabajar en circuito cerrado, empieza con harina del 45% de humedad con tres o cuatro horas de cooker a 90 grados, (para harina de pluma+sangre+viscera) en el termino de una hora, con aire con alta temperatura se extrae la humedad mientras la harina, por efectos de la transferencia de masa, reduce la temperatura, con una hora de secado la temperatura llega a 42 grados, en ese momento, se apaga el quemador de gas y en 15 minutos tenemos la harina a temperatura ambiente, estos tambores pueden dotarse de zaranda para eliminar finos o gruesos según el caso.

Dentro de los cilindros está dispuesto un tubo concéntrico con orificios radiales, que me permite inyectar aire en las mismas condiciones de humedad, temperatura y velocidad a toda la masa circulante dentro del cilindro.

Es un nuevo concepto para aplicarlo con seguridad que funciona muy bien.

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Re: Aireación en un enfriador de contraflujo

El problema está centrado:
1) Caudal de aire en contra corriente
2) Tamaño de las partículas que se desean enfriar
3) Velocidad de fluidización
4) Intercambio calórico que se desea obtener
5) Diseño del ciclón para retener las partículas mas pequeñas

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Re: Aireación en un enfriador de contraflujo

Buenas Tardes.
Estimado Angel Osorio, gracias por el comentario. Verdaderamente esto es lo que estoy buscando en cuanto a diseño de ciclones y sistema de aspiración, creo sin equivocarme como tú dices, que los ciclones están muy cerca de la turbina. El otro aspecto es que las pelletizadoras están por debajo de los enfriadores o enfriador. En cuanto a las exclusas, si existen las obvié por error en el esquema. Revisé un plano nuevo de una pellet que se montará dentro de poco y es muy distinto a lo que está actualmente, a pesar de ser el mismo fabricante; seguramente el montador realizó cambios sin consultar. En cuanto a la distancia de la turbina y la disposición de los ciclones, te llamaré en lo posible para una respuesta, sin embargo te puedo enviar un esquema del proyecto nuevo con medidas y el esquema anterior para tu comparación, así, como medidas que realicé de velocidad del aire en ciertos puntos. Hay muchas cosas por corregir, pero es lento, ya que depende de infraestructura y voluntad de ciertas personas. Lo que queremos es que no se cometa el error con lo nuevo que se montará y evaluar lo que está para cambiarlo.
De antemano gracias,

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Re: Aireación en un enfriador de contraflujo

Estimados:
solo queria compartir con uds. la experiencia que tengo en enfriadores de contraflujo. La generación de finos en este tipo de sistemas se debe a un conjunto de multiples causas, que van desde una molienda gruesa, condiciones de extrusión (o pelletizado), secado excesivo, etc. Quiero señalar algunos puntos:
1) La operación de ENFRIADO no genera FINOS, sino que por convección del aire arrastra el exceco presente en los pellets, por lo que sugiero hacer un chequeo en las operaciones aguas arriba y optimizarlas con el objetivo de reducir la cantidad de finos del producto que ingresa al enfriador.
2)La succión (exhaustor del cooler) debe estar lo suficientemente elevada respecto de la parte superior del lecho de producto para evitar el arrastre del mismo.
3)La succión (el flujo de aire de enfriado) solo debe habilitarse cuando el cooler tenga un determinado nivel, de lo contrario cuando se comienza a llenar el enfriador las primeras partículas serán arrastradas. Sugiero un sistema automatizado con niveles de mínimo, óptimo y lleno y uno persiana que habilite y deshabilite la succión.
4)las descargas de los ciclones necesariamente deben tener exclusas rotativas para hacer un buen sello. (no es necesario una rotativa en la descarga del enfriador ya que el mismo lecho de producto (se supone constante), hara de sello.
5)Analizar las caracteristicas del fino, diseñar los tolvas de recepción con pendientes adecuadas y de ser nesecario asistidas con fludizadores de aire o vibración para evitar que de apelmaze el fino y se atasquen.
Saludos. Martin.

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Re: Aireación en un enfriador de contraflujo

Estimado señor, su sistema de enfriador de contraflujo puede ser de mucha utilidad en la industria de harina de pescado, en Colombia tenemos una industria cuya razón social es HARIMAR S.A. Usted se puede poner en contacto por medio de la página de ellos, pues yo soy un ex trabajador de ellos y recibí en mi mail este tema y me parece que al ser usted colombiano es de suma importancia este aporte, cuya idea y funcionamiento puede ser exportable a bajos costos para la industria.

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Re: Aireación en un enfriador de contraflujo

Saludos amigos.
Con relación al tema de el exceso de polvo en el(los) ciclón (nes), me permito estar de acuerdo con el compañero que, luego de ver e esquema, determino que la ubicación de la enfriadora, luego del elevador era la causa que estaba generando el alto % de polvo. Definitivamente, al invertir la posición de ambos equipos, los resultados van a ser totalmente diferentes.
La enfriadora debe estar inmediatamente después de una esclusa, que no va a permitir que el producto caliente (obviamente muy frágil) no se deteriore al caer al fondo de esta.
Esta es mi opinión, espero que les sea de provecho.

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