Estimados colegas,
Aunque cada vez más la peletización cambia su estatus de Arte a ciencia, mediante la aplicación de los conocimientos prácticos de personas como ustedes, debido a las características orgánicas de los componentes de los alimentos balanceados, en componente empírico y de prueba y error sigue siendo muy alto. Esto lo he podido comprobar en las fábricas en las que he trabajado. El mismo alinmento, incluso con la misma fórmula se puede comportar diferente en la línea de producción así teóricamente estemos usando las mismas condiciones en todos los pasos de la línea.
En el caso de la presión de vapor hay muchas discusiones entre teóricos y prácticos, lo que confirma lo expuesto anteriormente. Como sugerencia puedo decirles que recomiendo trabajar con presiones bajas pero no demasiado bajas pues para alcanzar las temperaturas previstas en el proceso se necesitará mucho vapor que, en acondicionadores cortos puede redundar en más agua en estado líquido de la que puede absorver la masa de producto a peletizar, caer a la matriz de la peletizadora y lubricar en exceso provocando el deslizamiento de los rodillos, lo que ocasionará un atasque. Aveces, cuando en la fábrica se normatiza muy estrictamente el tema de la presión del vapor, el operario, para evitar los atasques constantes de la máquina, no sube la temperatura a lo debido y obtiene un pellet de regular calidad o un rendimiento muy bajo de la línea. Sugiero entonces que se trabaje con presiones entre 1,5 y 3 bares en ensayo y error, eso sí evitando variar la presión durante la operación! que el error más común de los operarios de las peletizadoras . La presión se debe definir antes de la producción y se debe variar sólo cuando no se esté entregando vapor al producto, de lo contrario habrá fluctuaciones en la línea que pueden perturbar la calidad del producto y el funcionamiento de la peletizadora. |
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