Re: Adición de vapor en la granulación

A Samuel Ivan San Martin:
Samuel, como has visto hay gran interés y conocimiento de parte de los participantes y esto también ayuda a quienes asesoramos industrias en estas materias.
Hay muchas pruebas que debes hacer con tu propia instalación respecto de las variables flujo de Vapor, presión de vapor, temperatura, humedad, etc; pero hay una variable de la cual no se ha hablado explícitamente y quiero mencionártela:
Se trata del factor TIEMPO DE RESIDENCIA del producto en el proceso de mezclado con vapor, en el interior del acondicionador. El objetivo de esto en gran parte es GELATINIZAR los almidones de la fórmula y por lo tanto necesitas humedad, temperatura y TIEMPO.
Es una variable que debes MEDIR para saber si realmente alcanzas o no a gelatinizar los almidones. No sacamos mucho con aplicar altas o bajas presiones o lo que sea si no tienes el tiempo necesario de procesamiento. Los gránulos de almidones necesitan un tiempo para humectarse por medio de la humedad proporcionada por el vapor, y en general en los acondicionadores convencionales los tiempos varían de 90 segs a 180 segs, en cambio en acondicionadores presurizados podría solo necesitarse de algunos segundos. Influye obviamente el tipo de fórmula (contenido de almidones).
La variación del tiempo la conseguirás mediante la regulación de las paletas del acondicionador o mediante ajuste de la velocidad del mismo, debiendo cuidar el nivel de llenado durante la operación, el cual no debe sobrepasar en mucho el eje del equipo.
La medición final que debes hacer es el grado de gelatinización que puede ser por medios enzimáticos o indirectos, vía espectrofotometría.

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Re: Adición de vapor en la granulación

Estimado amigo,

En este sentido, no puedo disponer de alimentadores de esa capacidad para mantener un tiempo de retención de 90 sg.

Tenemos el tiempo de retención en unos 25 sg, y no lo puedo subir más. ¿Como me podría afectar a la mejora del rendimiento unos acondicionadores que me permitieran esos tiempos de retención? ¿Mejoraría el rendimiento de los alimentos que aceptan poco vapor y que son difíciles de granular?

Saludos.

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Re: Adición de vapor en la granulación

Samuel:
Creo que todos los participantes estarán de acuerdo y tomando las experiencias personales en el tema, te puedo asegurar que tu condición de peletizado mejorará notablemente aumentando el tiempo de residencia:
- lograrás mejor la gelatinización de almidones
- lograrás producir con ello el aglutinante natural para tus pellets para una mejor formación en la matriz.
- disminuirá el porcentaje de finos.
- mejorarás el índice de durabilidad del pellet.
- en el caso de productos muy fibrosos hemos tenido muy buenos resultados a pesar de la dificultad de peletizar.
Ahora si necesitas más datos, dime de qué tamaño es tu acondicionador y cuál es el flujo de producto que procesas... ¿Por qué no puedes aumentar tu tiempo de residencia? ¿cuál es el nivel de llenado de operación actual de tu acondicionador?
Estos datos pueden ayudar a entender más tu instalación y poder darte una opinión mas acertada.

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Re: Adición de vapor en la granulación

La inyección de vapor al momento de acondicionar, está ligado con el porcentaje de humedad con que viene la mezcla... si trabajas con baja presión, dicha mezcla no alcanzará una alta temperatura pero tendrá una ganancia significativa de humedad, mientras que si la trabajas a altas presiones, obtendrás un mejor proceso de cocción con ganancias bajas de humedad. En este caso, te puedo recomendar que si en tu formulación trabajas con enzimas, debes tratar de mantener tu temperatura no mayor a 90°C.

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Re: Adición de vapor en la granulación

Estimado Alfredo, mencionas que corrigiendo el tipo de vapor utilizado para aportar algo más de humedad no mejoró la calidad del pelet.
¿Tuviste en cuenta el comentario del ing. Ignacio Arancibia respecto del tiempo de residencia?

Este factor, habrás visto, es la gran diferencia conceptual de diseño entre las peleteadoras de hace años y las actuales.

Considero que 90 segundos e inyección en varios puntos del acondicionador es fundamental para obtener una adecuada humectación/homogeneización de la masa y obtener así un buen pelet (obviamente además de todas las otras consideraciones mencionadas por el ing. Baglini en este foro).

Slds. Ricardo Hume

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Re: Adición de vapor en la granulación

Estimados amigos. La presión de vapor debe ser entre 1 y 1.5 bar de presión. A menor presión, la transferencia de calor (vía condensación) es mayor, y al mismo tiempo, la mezcla se humedece, que es lo que ayuda a hidratar el producto. Conjuntamente con el calor aumenta la gelatinización de los almidones, con lo que se obtiene un mejor pellet (granulo). En el caso de presiones de vapor altas, donde el vapor es más caliente pero requiere de mayor tiempo de residencia en el acondicionador para poder transferir la humedad (contacto con la mezcla), puede suceder lo contrario: que el producto/mezcla se seque y por ende el pellet sea de menor calidad. Les recomiendo que busquen mis columnas en varios artículos que he publicado sobre el tema vía google (coloquen mi nombre Eugenio Bortone).
Saludos a todos.
Dr. Eugenio Bortone, Ph.D., PAS, Dpl. ACAN
Feed Processing Engineer and Nutritionist

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Re: Adición de vapor en la granulación

Estimados colegas,

Aunque cada vez más la peletización cambia su estatus de Arte a ciencia, mediante la aplicación de los conocimientos prácticos de personas como ustedes, debido a las características orgánicas de los componentes de los alimentos balanceados, en componente empírico y de prueba y error sigue siendo muy alto. Esto lo he podido comprobar en las fábricas en las que he trabajado. El mismo alimento, incluso con la misma fórmula se puede comportar diferente en la línea de producción así teóricamente estemos usando las mismas condiciones en todos los pasos de la línea.

En el caso de la presión de vapor hay muchas discusiones entre teóricos y prácticos, lo que confirma lo expuesto anteriormente. Como sugerencia puedo decirles que recomiendo trabajar con presiones bajas pero no demasiado bajas pues para alcanzar las temperaturas previstas en el proceso se necesitará mucho vapor que, en acondicionadores cortos puede redundar en más agua en estado líquido de la que puede absorver la masa de producto a peletizar, caer a la matriz de la peletizadora y lubricar en exceso provocando el deslizamiento de los rodillos, lo que ocasionará un atasque. Aveces, cuando en la fábrica se normatiza muy estrictamente el tema de la presión del vapor, el operario, para evitar los atasques constantes de la máquina, no sube la temperatura a lo debido y obtiene un pellet de regular calidad o un rendimiento muy bajo de la línea.

Sugiero entonces que se trabaje con presiones entre 1,5 y 3 bares en ensayo y error, eso sí evitando variar la presión durante la operación! que el error más común de los operarios de las peletizadoras . La presión se debe definir antes de la producción y se debe variar sólo cuando no se esté entregando vapor al producto, de lo contrario habrá fluctuaciones en la línea que pueden perturbar la calidad del producto y el funcionamiento de la peletizadora.

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Re: Adición de vapor en la granulación

para todo lo que comentan se les olvida que la la humedad relativa del ambiente afecta todo este proceso por lo tanto simpre va a ser difernte en culaqueir parte del mundo ya que las formulas son diferentes al igual que las materias primas estas tienen variacion de humedad, densidad etc.Luego si la calidad de vapor que se unyecta ala pelletizadora es de baja calidad tambien afecta el proceso.
viales

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Re: Adición de vapor en la granulación

Señores


Me encuentro realizando una planta de concentrados para peces en el municipio del zulia Norte de Santander Cúcuta Colombia. Cuento con una maquinaria, como es el Pelitizador, molinos, Hornos de secado. Seria de gran importancia para mi si algún profesional o empresa en este mercado me colaboran con las fichas técnicas de toda la maquinaria necesaria para la elaboración de un concentrados para peces ya que mi idea como futuro empresario de esta región de Colombia es poder explotar la necesidad que tiene el sector piscícola en este departamento.
Todo esto es con el fin de poder cotizar los precios de la maquinaria que necesitaré para la elaboración del concentrado.

Adjunto uno dato que puede ser de vital importancia para que ustedes conozcas mejor mis necesidades, la cantidad de producto mensual es 100000Kg

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Re: Adición de vapor en la granulación

Estimados Amigos,

Un punto muy importante para terminar de entender este tema de las diferentes presiones a las cuales trabaja mejor el vapor dentro del acondicionador es la temperatura, todos sabemos que el vapor a mayor presión tiene mayor temperatura, por ejemplo a 100 psi tiene 177ºC y a 15 psi tiene solo 120ºC , y también sabemos que a presión atmosférica el vapor se condensa y cambia de estado, esto sucede a 100ºC cuando estamos a nivel del mar, y es entonces cuando realmente trabaja para nosotros dentro del acondicionador, siempre y cuando haya tenido el tiempo suficiente para llegar a 100ºC , de lo contrario no todo el vapor añadido en el acondicionador se llegara a condensar en contacto con el alimento. Por eso es tan importante también el tiempo de acondicionado y los demás parámetros que Giuseppe R. Bigliani ha mencionado en su participación.

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Re: Adición de vapor en la granulación

Actualmente estoy fabricando alimento para perros adultos pero tengo problemas de proliferacion de mohos,el alimento solamente dilata 15 dias, el proceso lo hago con un extrusor y le inyecto agua para lograr gelatinizar los almidones dentro del barrel.Le tengo que dar dos pases para logra pellets de buena calidad uniformidad, consistencia.
No tengo un preacondicionador ni un secador al final del proceso, solamente el extrusor y un horno vertical donde le incorporo aire caliente para secar.
Cuanto debe ser la humedad segura para no tener problemas de hongos, cuanto debe ser la presion adecuada dentro del extruder.

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