Estimado Eric,
Gracias por los comentarios. Decir que esta bien o que esta mal en la produccion de alimentos balanceados para animales es un poco dificil, debido a los diferentes ingredientes, formulaciones y tipos de procesos y equipos que se tienen en cada pais, e incluso en cada empresa.
Cada empresa debe hacer ajustes con base a los recursos que posee (ingredientes, equipos, instalaciones, etc.), al tipo de negocio (comercial o integracion), al tipo de region adonde se trabaja (altura, condiciones ambientales, etc.), a los requerimientos de los clientes, a sus normas y procedimientos y por supuesto a sus metas y objetivos. Mi experiencia dice que hay muchas cosas en produccion que a veces podemos explicar y muchas otras que no por lo tanto, lo mas importante es conseguir los resultados que cada empresa se propone, haciendo para ello los ajustes que sean necesarios para las multiples variables que interfieren en el proceso de fabricacion de los alimentos.
El amigo Yoel Centeno del Grupo Souto en tu pais, cuya planta, productos y evolucion conozco desde mucho tiempo atras, menciono el dia 17 que la maxima presion para el acondicionamiento con vapor seco debe ser de 20 PSI (1.3 bar) y que la variacion entre productos no debe ser mayor a 5 PSI (1.03 - 1.7 bar), lo cual concuerda con el rango de presiones bajas de vapor 0.8 - 1.5 bar (11.6 - 21.75 PSI) que mencione. El dia 18 tambien se menciono que el rango de presion para los diferentes tipos de alimentos debe estar entre 1.7 - 2.4 bar (24.65 - 34.8 PSI), siendo lo optimo para los diferentes tipos de alimentos 2 bar (30 PSI). Cual esta bien o cual esta mal? Para que productos? Con que ingredientes y formulas? Con que tipo de acondicionadores y prensas?
Como puedes ver, hay muchas diferencias de criterios con respecto a la presion regulada de vapor, asi que lo que yo recomiendo es que cada uno en su planta y bajo sus condiciones de formulacion, ingredientes, equipos y factores operacionales, haga sus pruebas siguiendo las guias que se dan y determine cuales son las condiciones de operacion que mejor se adaptan para entregar el mejor producto terminado que se encuentre dentro de las normas establecidas por su departamento de Aseguramiento de Calidad.
Lo que si te quiero decir, asi como a los amigos del foro, es que tengan en cuenta que un sistema de vapor maximizara las temperaturas de acondicionamiento para los diferentes niveles de humedad de los diferentes tipos de alimentos, solamente si esta propiamente diseñado y en condiciones adecuadas de funcionamiento.
Un sistema de vapor correctamente diseñado y en condiciones adecuadas de funcionamiento debe tener los siguientes objetivos:
1. Componentes que esten dimensionados y aislados adecuadamente (tuberias, valvulas, trampas, componentes, etc.) para que permitan la adicion de vapor seco saturado a baja presion.
2. Componentes que tengan las caracteristicas de operacion y desempeño deseados. Control preciso de la presion del vapor, control del flujo y un sistema de remosion de condensados adecuado, ya que esto es critico en la adicion de calor y humedad al alimento.
3. Un sistema balanceado que nos provea de vapor con una calidad consistente y que nos elimine toda el agua libre que genera el flujo del vapor.
4. Un sistema de vapor cuyos componentes suministren informacion precisa al operario y al sistema de control, para que ajustes adecuados y rapidos puedan ser hechos.
Como pago de todo lo arriba mencionado, se tendra un uso mas eficiente del alimento por parte del animal (mejores conversiones), que al final es todo lo que importa.
Gracias y saludos a los amigos de los foros Engormix.
GIUSEPPE R. BIGLIANI
Feed Technology Solutions, LLC
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