Muy interesante el artículo, y más sobre un proceso tan poco mencionado como el enzimático, que se puede aplicar a otro tipo de harinas, como las de pescado, carne de ave, ... A mi parecer depende de las características del subproducto, yo lo encuentro muy interesante para subproductos animales con baja proporción de hueso. Nunca he visto ninguno de estos procesos en aplicación, ¿conocen alguna planta en Europa que lo esté llevando a cabo con éxito? Respecto a la digestibilidad mencionada en el artículo para harinas de plumas, se obtienen mejores valores por hidrólisis a alta presión (mayores de 6 barm) en hidrolizadores especialmente diseñados para el procesado de plumas. De hecho se obtienen valores de digestibilidad por encima del 75%. ¿Son alcanzables estos valores con la hidrólisis enzimática? Saludos: Fernando Quintero
Hola a todos, he leìdo el interesante artìculo acerca la hidrolisis enzimàtica de las plumas. Querìa comentarles que he trabajado en el tema aminoacidos buscando de producirlos a partir de queratinas y residuos de la actividad agropecuaria (cuernos, pezuñas y plumas). He obtenido todos los aminoàcidos que contienen estas materias primas con elevados grados de pureza que los hacen idoneos para uso farmacéutico y en la alimentaciòn humana. La vìa empleada fue la hidrolisis àcida tradicional a presiòn atmosférica. El problema grave de las plumas es la baja densidad aparente. Considero que tratàndose los aminoacidos de materiales importantes y con precios de mercado interesantes serìa, a mi juicio màs conveniente , su producciòn para uso farma o humano que para la alimentaciòn animal. Atentos saludos para todos Rodolfo Larosa
Estimado Ingeniero Lopez: En realidad lo que buscamos siempre es tener productos con mayor digestibilidad y es asi que se muestran formas de medir esta y/ acercarse en el mejor de los casos al valor mas real posible,si, se puede decir que la digestibilidad no debe ser menor de algun % sin embargo eso va a depender de la calidad del proceso que use y de los ajustes de los digestores a la recomendacion del fabricate, finalmente la medida de digestibilidad final la va a dar una prueba biologica o una medición de indices zootecnicos en una respuesta que muestre el animal a un plan de alimentacion Como le comento,en el articulo se ha podido determinar que un resultados de PDP mayor del 75% para la harina de plumas,podria resultar en un sobreproceso, en mi criterio cabria realizar esta prueba en el producto funal que usted tiene y paralelamente hacer una prueba biologica que refrende los resultados de laboratorio que usted podria obtener. Muchas gracias
Estimado Sr. Claramunt Le platico lo que estamos haciendo y que son recomendaciones del fabricante de enzimas y del equipo: 1. Se carga el cocinador con el 50% de la carga total, se aplican las enzimas y posteriormente se completa la carga con el otro 50%, esto se hace con el eje rotando pero sin al adición de vapor ya que la temperatura e este paso no debe exceder de 50ºC. 2. Esta mezcla se mantiene por 60 minutos si es pluma de pollo, si la pluma es de gallina se incrementa el tiempo a 90 minutos. 3. Una vez que se concluye la etapa de hidrolización, inicia la etapa de esterilización, la cual se logra cerrando el cocinador herméticamente y se abre el vapor de la chaqueta del equipo de manera que la mezcla empieza a evaporar hasta alcanzar una presión de 30 a 50 pisg. 4. Esta presión se mantiene por 20 minutos aproximadamente y al término de este tiempo se inicia la etapa de secado. 5. Para el secado se abren las válvulas de descarga de vapor interno y se queda la mezcla evaporando con el calor del vapor de la chaqueta durante aproximadamente 4 horas. Espero que estos datos sean de utilidad para usted. Quedo a sus órdenes para cualquier aclaración al respecto. Ing. José Carlos López Galitzia
Estimado Félix: La determinación de la digestibilidad se realiza por medio de los métodos oficiales indicados en España Respecto a lo que comenta José, ¿no es más interesante si separaseis cada uno de los subproductos para obtener diferentes harinas en vez de una harina mezcla? Su valor en el mercado es bastante diferente. Respecto a los comentarios de reducción de olores, es cierto que son bastantes desagradables, pero existen métodos de abatimiento de los olores bastantes contrastados y con tecnologías muy robustas: 1. Oxidación química de gases 2. Oxidación térmica de gases 3. Oxidación biológica de gases También se suelen combinar las tecnologías para aumentar la eficiencia, si bien es cierto que suponen un coste extra en la cuenta de explotación, además de la consecuente inversión. De todas formas, hoy en día, se hace impensable estudiar un proyecto de una planta de transformación de subproductos sin tener en cuenta las operaciones de abatimiento de olores, a no ser que la planta esté realmente aislada, cosa que, en mi zona de trabajo, es prácticamente imposible. Me parece muy interesante el uso de la tecnología enzimática José Carlos en su comentario. Supongo que no se hace necesario la adición de agua a la mezcla, ya que supongo que la presencia de tripas y sangre ya la hace lo suficiente fluida. ¿Habéis probado a hacerlo sólo con sangre y pluma? ¿Qué tipo de enzimas estáis empleando? Muchas gracias. Saludos
Agradezco al Ing. Felix de Aguila, por traer este tema y por el aporte de todos los demás participantes. Fue un excelente intercambio de información. Solo para aclarar deseo indicar que el producto que se exctrae por el vapor en la cáscara de naranja es el d-limoneno, que representa más del 90%. Dicho producto a nivel comercial se extrae para control de olores y para limpieza.
Gracias a todos