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Concepto de Plantas de Procesos Compactas

Publicado: 15 de diciembre de 2008
Por: Ing. Teodoro Kresisch, Guibor Ltd. Argentina
La validez de una Planta de Procesos se basa en la relación entre la superficie y el volumen ocupado, denominando a este factor con el término Compacto.
Si bien lo convencional es medir la rentabilidad de la misma, ya que el costo de la misma debe resultar comprendido bajo el concepto de inversión, se le suma un factor importante que es su geometría funcional.
La generación del término Compacto, se produce a partir de los altos costos de superficie ocupada, gravadas por municipios, así como los valores de edificación (metálica o cemento) que utilizan el metro cuadrado (superficie) como patrón de cotización.
A fin de marginarse de algunos gastos continuos, se comienza a generar la tecnología necesaria que permita asirse al volumen como factor fusible. Surge de allí el control productivo por peso (unidad Gramo), traducido al lenguaje de los equipos de PC, que controlan una cadena productiva en todos sus puntos vitales, en forma óptima, inmediata y efectiva.
Dado que ésta metodología conlleva mayores costos iniciales, se ha compensado con otros conceptos constructivos que reducen gastos importantes, no solo equilibrando, sino también economizando en porcentajes importantes los valores de la Planta en sí misma, así como reduciendo gastos futuros de mantenimiento, saneamiento, higiene y versatilidad de cambios.
 
Compacto
A fin de lograr una Unidad de Proceso Compacta, debemos tener presente siempre que utilizando la Gravedad como parte del transporte del producto intermedio, disminuimos los costos en equipos de traslados de alto consumo.
Nos referimos principalmente a la utilización de bombas de alta potencia, conductos de alta presión (Schedule 80 hasta 150), así como de válvulas acordes a las bombas. Siempre tenemos en cuenta que los materiales son de acero inoxidable (AISI 304 - 316 y hasta Hastelloy).
No significa esto que anulamos las bombas, sino que se utilizarán las mínimas necesarias, ya que las descargas de un recipiente a otro son realizadas directamente por gravedad, interponiendo válvulas automatizadas (ya sean neumáticas o hidráulicas) cuyos valores de mercado resultasen coherentes al proyecto.
Esta superposición de recipientes ha llegado a anular en ciertos proyectos, largos tramos de conductos, soportes de los mismos, codos y uniones, que no solo gravitan por su costo, sino también se evitan horas hombre de montaje, soldaduras, manejo de presiones de pruebas, horas de mantenimiento y reserva de materiales fusibles.
En lo general, esta compactación del proceso requiere de estructuras de soportes precisas, que dado su bajo costo de materiales (CS), permiten flexibilidad en su diseño y proyecto.
Un ítem que enriquece enormemente este concepto de compactación, es el elevar la materia prima en su ingreso al proceso. En lo general, la mayoría porcentual de materia prima es transportable, ya sea a granel (raíces, hojas, granos, etc), o en pallet (polvos en sacos, granos medianos, etc.), o en canastos (tubérculos abiertos, etc.), resultando fácil elevarlas con medios económicos (cintas, canjilones, sistemas neumáticos, o manual).
Durante el proceso, estando la materia a transportar en estados líquidos, pastas, a temperatura, u otras condiciones, requiere condiciones especiales para su traslado, así como costos especiales, que en lo general disminuyen los factores físicos del producto en detrimento de su calidad final.
 
Tecnología
Contamos hoy con variados elementos que podemos manipular acertadamente para realizar una Planta de Proceso con control computarizado, disminuyendo controles personalizados, así como tiempos estériles de conflictos internos.
- Controladores electrónicos de peso, ya sea aplicados a los equipos o a los recipientes del proceso, así como en los primeros pasos de alimentación de insumos.
- Detectores de señal infrarroja. Su uso puede ser muy variado:
- Para verificar el pasaje del producto intermedio por determinados puntos, tanto en forma continua o no.
- Como control de la continuidad de los flujos de agua de lavado, en cortinas o en los niveles de las piletas.
- En el cierre correcto de las tapas de todos los equipos antes de su marcha, así como garantizar su correcta apertura sin energía accionada.
- En la limitación de espacios peligroso de manipuleo y accionamiento, detectando la presencia de objetos no pertinentes, así como la presencia de personas en momentos no adecuados.
- Válvulas automatizadas, ya sean electromecánicas, neumáticas e hidráulicas.
Si bien todo este equipaje requiere de cierta inversión de capital, su aplicación la demarca el Cliente, ya que bien se puede prescindir de ella en forma total, o bien parcialmente, permitiendo en la etapa de evaluación del proyecto, acomodar los costos a la rentabilidad de la Planta.
 
Misceláneas
Dos puntos adicionales a tener en cuenta en el concepto de Compacto son:
a.- Lavado: esta etapa del proceso suele realizarse en el inicio del mismo, así como en pasos intermedios. Hemos notado que en varias -y variadas- Plantas de Procesos se repite inocuamente el lavado, no resultando necesario cuando ciertas máquinas lo incluyen en su paso (corte de raíces, de verdes, etc.), haciendo costosa su presencia, ya sea en el consumo de agua, en energía, y en el tratamiento de su recuperación.
b.- Servicios: este tema incluye desde energía eléctrica, gas, agua, grupos electrógenos, aire comprimido, hasta los pasos de reciclaje y efluentes. Un buen diseño de los servicios, tanto en su ubicación, montaje, accesibilidad y mantenimiento, permite Compactar el proceso en forma importante. Ubicarlos dentro o fuera del Compacto lo define su consecuencia, ya sean ruidos, efectos electromagnéticos, mantenimiento y reemplazo, generación de polvos y vientos, pérdidas de aceites y grasas, peso y volumen, así como su efecto contaminante al no estar fabricados con materiales sanitarios.
En resumen, Compactar una Planta de Procesos es un concepto que puede aplicarse en un proyecto nuevo, o bien para mejorar la productividad de un Planta ya instalada; sólo requiere de cierto análisis y estudio aplicado con sentido común, con el conocimiento del mercado técnico de última generación y criterio profesional en beneficio del Cliente.
Autores:
Ing Teodoro Kresisch
Guibor Ltd
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Carlos Carbonell Arreaza
14 de octubre de 2009
Estos comentarios son todos muy interesantes, ya que, veo que en mi país está pasando exactamente lo mismo y creo que es una solución formidable la compactación de las plantas como usted menciona muy acertadamente. Felicitaciones por su aporte
oscar ivan cifuentes patiño
7 de marzo de 2009
muy importante el tema tratado infortunadamente veo poco interes en participar de la discucion. Estos aportes solo benefician en la medida que se generen foros y opiniones a favor o en contra pero que se participe con argumentos
Jose Saturnino Castillo
Servicios de Ingenieria
18 de diciembre de 2008
Teodoro Kresisch Ing. Mecánico Argentina - Buenos Aires Los términos de su exposición son validos. y fueron tenidos en cuenta en la construcción de las grandes plantas de Alimentos Balanceados construidas entre el año 1965 y 1975 en las cuales participe activamente en el desarrollo de la ingeniería, construccion y montaje de 8 de ellas. Lamentablemente, en esta bendita Argentina el bastardeo a que se sometió la industria creo una serie de instalaciones que solo amontonaron máquinas habiendo una gran cantidad de plantas que rinden el 50[percent] de lo que deberían y otras muchas simplemente paradas. Me ha tocado reformar algunas, pero lamentablemente siempre algo queda que no puede modificarse y hay que convivir con ello, La ingeniería de desarrollo desapareció y ni que hablar de los detalles y especificaciones, temas totalmente desconocidos por muchos fabricantes de máquinas cuya impronta es solo vender y en muchos casos lo que tienen, no siempre es lo que se necesita en las plantas, y se copian unos a otros sin ningún tipo de estudios. Este tema también es aplicable a los Molinos de harina, eso requiere aun de mayores análisis y estudios de acuerdo a la instalación que se proyecte, hoy hay cada adefesios, que fabrican un producto que parece harina, pero el panadero no puede hacer pan con eso. Lo saluda cordialmente Ing. Jos S. Castillo Asesor tecnico
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