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Beneficios del Alimento Hojuelado o Rolado.

Publicado: 5 de diciembre de 2005
Por: MEOSA® - Departamento técnico
¿En qué consiste el hojuelado o rolado?

A través de los años se han desarrollado diferentes procesos con el propósito de optimizar la utilización de los ingredientes del alimento destinado a las distintas clases de ganado. En general, la mayoría ha estado relacionada con el mejoramiento de la digestión de ciertos ingredientes, sin embargo, existen procesos que además presentan beneficios adicionales como mejorar el sabor, incrementar la eficiencia alimenticia, aumentar la densidad y mejorar las características de manejo de los ingredientes. Uno de estos procesos es el llamado hojuelado o rolado al vapor.

El proceso de hojuelado o rolado al vapor fue desarrollado con el crecimiento de la alimentación comercial de ganado en gran escala en los Estados Unidos, y el producto resultante se ha convertido en una referencia para medir otros procesos de alimentación.

El rolado al vapor consiste en la gelatinización de las células de almidón complejas, lo cual permite incrementar su digestibilidad. La digestibilidad del almidón contenido en el grano está limitada por la matriz de proteína que encapsula los gránulos de almidón, y por la naturaleza compacta del almidón en si mismo. El rompimiento de la matriz de proteína como resultado del proceso de rolado al vapor, elimina la limitante existente en la digestión del almidón convirtiendo almidones insolubles en azúcares.
Como resultado de este proceso, el animal absorbe una mayor parte del alimento en el tiempo limitado por el cual pasa por el sistema digestivo, aprovechando el alimento en una proporción muy alta, lo cual no sucede con el grano molido. Por ejemplo, en el caso del maíz rolado al vapor, se obtiene al menos un 95% de digestibilidad. Además, otra ventaja del rolado es que durante el desarrollo del proceso las pérdidas de grano son casi nulas.

Beneficios del Alimento Hojuelado o Rolado. - Image 1

EL ALIMENTO ROLADO PROPORCIONA DIVERSOS BENEFICIOS AL GANADO

Diversos estudios han evidenciado los beneficios del grano rolado al vapor. Pruebas realizadas en la Universidad de California mostraron que el rolado al vapor mejora el aprovechamiento energético del maíz hasta en un 16%. Por su parte, los resultados de un estudio realizado en la Universidad Estatal de Iowa reflejaron que la proporción de semillas digeridas fue de un 86% para maíz secado artificialmente, 89% para maíz altamente humedecido y de 98% para el maíz rolado al vapor. Otros estudios han mostrado del 9 al 12% en ganancia energética y del 10 al 14% de mayor eficiencia alimenticia en ganado alimentado con granos procesados a través de un sistema de rolado.


¿Cómo se desarrolla el proceso de rolado?

El proceso de rolado inicia con el cocimiento por vapor del grano a través de un cocedor, durante un tiempo de 25 - 50 minutos a una temperatura de 85° - 90°C, para permitir que la humedad y el calor penetren en el grano, incrementando su valor de gelatinización. La operación de rolado se lleva a cabo inmediatamente después del tratamiento con vapor, alimentando el grano a la roladora en donde es aplanado entre dos rodillos corrugados de gran diámetro lo que resulta en una hojuela delgada o fina.

Beneficios del Alimento Hojuelado o Rolado. - Image 2
RADIOGRAFÍA DE UNA ROLADORA DE GRANOS

Como resultado, la densidad de la masa de hojuelas es de 40 a 45% de la del grano original. Enseguida pasa a través de un sistema de enfriamiento-secado, obteniendo al final un producto con un bajo porcentaje de humedad para su posterior manejo o almacenamiento.

En resumen, las principales ventajas de las raciones de alimento que han sido sometidas a un proceso de rolado al vapor son:
· Mejora el aroma
· Mejora el sabor o palatabilidad
· Incrementa la eficiencia alimenticia
· Incrementa la digestibilidad
· Aumenta la energía neta
Un sistema de rolado al vapor incluye los dos siguientes componentes básicos: 1) cocedor para granos, 2) roladora equipada con alimentador y rodillos corrugados.

Beneficios del Alimento Hojuelado o Rolado. - Image 3
ROLADORA ROLLER FLAKE ®
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Autores:
Roberto Medrano
Meosa
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Juan Navas
27 de febrero de 2017
En Venezuela mas del 90% del Maíz rolado es sin concha ni germen. En cuanto a los cuidados depende de la utilización del mismo.
Juan Navas
14 de febrero de 2017
Amigo Dionisio gracias por tu comentario, en Venezuela se puede comprar Maíz con concha o pilado (sin concha ni germen). Sí quieres una producto final con las características de la harina industrial prueba el método que te indique, si lo utilizar con concha y germen obtendrás una harina que en Venezuela es conocida como integral y se produce las arepas llamas de maíz pelado.
Sergio Celis
Cuatro Molinos S.A
13 de febrero de 2017
Estimado Oscar. Los foros bien llevado por sus integrantes son él principio de ayuda, se brinda información de maquinarias, procesos y hasta se puede conocer las necesidades de otros floristas. No es una rueda de negocio, pero se pueden cerrar tratos una vez hecho él vinculo, en privado.Tejer alianzas, ya es un tanto mas complejo. Además no es interés de todos cerrar negocios, sino participar, enseñar,demostrar,aprender. Las alianzas generalmente se caen a la hora de ponerse en acuerdo legalmente... Es mi experiencia...... Saludos
Sergio Celis
Cuatro Molinos S.A
11 de febrero de 2017
Buenas tardes, amigos foristas. Este foro, es realmente enriquecedor. Aprendimos procesos, intercambiamos información, vendemos y hasta aprendemos a cocinar platos típicos, en este caso de Venezuela y Colombia¡¡¡¡¡¡¡ Muy dinámico y con foristas que estuvieron atentos a cada Publicación. Ni siquiera tuvimos ningún [Colgado] que apareció preguntando cosas que se habían aclarado semanas antes o discusiones sin fin entre foristas. Gracias Eudaldo por tus conocimientos y por la pasión al contestar. Gracias Juan Navas por los detalles. Gracias a todos, por hacer que el foro valga la pena¡¡¡¡¡¡
Juan Navas
10 de febrero de 2017
Para obtener una harina clase industrial casera, utiliza maíz pilado (La concha y el germen afectan el proceso de amasado, sabor y textura), cocina bien el maíz hasta que este lo blando posible, pásalo por un molino corona y si quieres una mejor textura con mucho cuidado le agregas un poco de agua y lo licuas por unos 1,5 minutos aproximadamente. No veras diferencia significativa con la masa preparada con harina industrial. Otra opción, si cuentas con un ayudante de cocina, cocina muy bien el maíz pilado hasta que este lo mas blando posible y luego lo pasa por el molino del ayudante de cocina muy lentamente, el resultado es una masa muy parecida a la de la harina industrias. Es importante señalar que la granulometría es un factor importante.
Juan Navas
7 de febrero de 2017
La temperatura esta relacionada con el tiempo de residencia y el tipo de secador (secadora por tambor rotatorio o secadora por transporte horizontal). es importante recalcar que la humedad de la hojuela depende del uso ( Hojuela para molienda, Hojuela para la industria Cervecera, Hojuela para consumo directo, entre otros). De igual manera si el producto es para exportación la humedad debe ser menor a 9,5% para garantizar un tiempo de vida útil superior al años (esto con grasa en base seca menor al 0,5%).
Sergio Celis
Cuatro Molinos S.A
6 de febrero de 2017
Muchas gracias, Juan. Me ayuda conocer secretos de algo tan importante para ustedes como las harinas pre-cocidas. Saludos desde Argentina
Juan Navas
6 de febrero de 2017
Saludos colegas. Es importante la temperatura (la cual debe ser superior a los 70 grados) ya que es a la cual comienza la gelatinización de los almidones, la humedad debe estar por el orden de los 18 a 19% en la entrada de la laminación. Es importante la presión entre masas, de igual manera el espesor de la misma. Por otra lado es de extrema importancia el enfriamiento de la misma antes de su almacenamiento en silos, dado que si esta entra caliente se produce la retrogradación de los almidones y por ende su capacidad expansión. La humedad a la salida debe estar por debajo de 11,00 %, dado que a partir de allí la capacidad de molienda cae a tal grado que a una humedad de 11,4% se pierde el 50% de la molienda. También es recomendable una buena premolienda con molinos de martillos. En cuanto a la granulometría te puedo indicar que los valores mas importantes son Malla 30 por debajo de 3% y fondo menor a 9%. La diferencia entre la harina Precocida para arepas de Colombia y Venezuela es la grasa en base seca en Venezuela es de un máximo de 2% y en Colombia 3%. La humedad de salida en ambos países es de máximo 12%, Tema interesante (Proceso de humidificación de la harina precocida de mas 1% sin afectar la molienda con los grumos).
Sergio Celis
Cuatro Molinos S.A
6 de febrero de 2017
Buenos días, a todos los Foristas. Eudaldo, muy buena tu explicación de como pre-cocinan harinas en Venezuela y entiendo que en Colombia sera de manera similar. Y de acuerdo a tu experiencia y a la tradición de los Venezolanos, aprovecho para consultate, la granulometría en las harinas precocidas o para Arepas, es especial? Saludos y gracias Sergio Celis
Enrique Diaz
Anderson International Corp
3 de diciembre de 2012
Hola David; La formacion y presencia de finos durante el proceso de hojuelacion o laminado se debe basicamente a un inadecuado acondicionamiento en la camara de vapor asi como tambien el espesor de hojuela que se este produciendo. Primero, me gustaria saber si el maiz que estas procesando es para consumo humano o para consumo animal, ambas aplicaciones tienen diferentes parametros de proceso asi como tambien los rodillos en los molinos tienen configuraciones diferentes. En principio, los rodillos usados para laminacion de maiz destinado a consumo animal presentan corrugaciones en su superficie las cuales son determinadas en funcion del grano a laminar, mi sugerencia para este tipo de aplicacion es que los rodillos tengan entre 12-16 corrugaciones por pulgada y con un diferencial de velocidad de 1:1 (es decir, ambos rodillos giran opuestamente a la misma velocidad). Por otro lado, los rodillos usados en aplicaciones para consumo humano son de superfice lisa (smooth) y deben tener nucleo (core) adaptado para enfriamiento por agua para contra-restar el efecto calorico que se genera en la superficie de los rodillos al momento de la hojuelacion del grano y al mismo tiempo preservar las propiedades fisicas del mismo. Igualmente el diferencial de velocidad es de 1:1. Te sugiero que revises tus parametros de proceso en la camara de vapor (humedades, tiempo de retencion basicamente) y luego chequea los rodillos del molino en cuanto a la condicion de las corrugaciones (si es que las tiene) o bien cualquier otro aspecto que pueda estar afectando la calidad final de tu hojuela. Tambien es conveniente recordarte que existen al menos 4-6 diferentes tipo de corrugaciones las cuales se determinan dependiendo del tipo de producto a moler y granulometrias finales deseadas. Espesores de hojuela para consumo animal podrian ser entre 0.015-0.018" mientras que para cereales destinados a consumo humano podrian ser de 0.011"-0.012". El maniejo de la hojuela saliendo del molino es otro aspecto que debes considerar para determinar si es en este punto donde se estan formando los finos, como estas colectando las hojuelas a la salida del molino? Como esta ingresando la hojuela al secador/enfriador? Estas usando elevadores de cangilones o estas usando transportadores de banda inclinados? David, quedo a tus ordenes para cualquier otra consulta. Ing. Enrique Díaz Sales/Service Process EngineerR&D Equipment Company Fort Worth, TX
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