Explorar
Comunidades en español
Anunciar en Engormix

Como la Industria Rendering Integrada en América Latina puede ayudar al ahorro de combustible

Publicado: 10 de enero de 2014
Por: Ing. Wilki Santander. Gerente General 3AG, Miembro fundador Emprerender.
Empiezo mi título dándole la debida importancia a la Industria de Procesamiento de Subproductos cárnicos la cual es estratégica para las economías de los países, Esta industria debe su nombre al término “rendering” a los indios americanos ya que estos sacrificaban sus animales para rendir tributos a sus dioses “Render to Gods”.
Para que tengamos una idea solo la industria del pollo sacrifica 11.428.027.000 de animales anualmente para alimentar a nuestra población (industria avícola, Enero 2013), generando 2.514.165.940 TM de subproductos entre plumas y vísceras. Esto representa un potencial de 1.508.499 TM de Harinas Proteicas y Sebos muy bien cotizadas en los mercados internacionales y fuentes proteicas para la industria de alimentos concentrados para animales lo que disminuye la presión sobre los países de adquirir comodities que sufren presiones fuertes del mercado como la soya y el maíz. Pero volviendo al titulo rendering integrada (granja- Matadero- Planta Rendering) porque esta integración es tan importante para la región, si ustedes ven las 11.428.027.000 TM el 70 % de esta cantidad es agua que va a ser transportada de un lugar a otro en promedio unos 100 km incluyendo el viaje de ida y vuelta en un camión de 3 TM. Pero veamos la siguiente tabla que ilustra la cantidad de subproductos solo en la industria del pollo en los países de América latina relacionado con la cantidad de combustible utilizado solo para trasladarlos a las industrias rendering ó aun peor a los botaderos municipales creando problemas ambientales de toda índole. 
Tabla 1 Subproductos Generados vs Combustible consumido
Como la Industria Rendering Integrada en América Latina puede ayudar al ahorro de combustible - Image 1
En la tabla anterior se ve la importancia solo desde el punto de ahorro energético ya que de tener plantas integradas (Granja -mataderos- Planta Rendering) lo más cercano posible, estaríamos sacando de circulación por lo menos 70 % de esos camiones con sus emisiones de monóxidos de carbono, su consumo de neumáticos, su consumo de aceites lubricantes , su consumo de repuestos, contribuyendo con la disminución de tráfico en nuestras carreteras y ciudades, adicionalmente al procesar estos subproductos rápidamente se detienen los procesos oxidativos y de degradación de las proteínas que disminuyen el valor proteico de las harinas y este deterioro conlleva a un aumento en los costos de las raciones de alimentos concentrados ya que se deben complementar con otros suplementos como la soya, harina de pescado o el maíz. Si sumamos todos estos costos y se proyectan a 10 años y con las presiones sobre el precio del petróleo y los comodities que están ejerciendo países como China que va cambiar su legislación para que cada familia tenga 2 hijos y la india exportando servicios de outsourcing mejorando los niveles de estándar de vida de su población, los 13.409.143 litros de diesel solo corresponden a la industria del pollo, pero a esto hay que sumarle la industria del ganado vacuno, porcino, pescado, maíz, soya y otra gran cantidad de comodities que se traslada agua de un sitio a otro para luego evaporarla. Todos los países deben alinear sus esfuerzos y dinero para resolver su problema logístico de traslado de comodities (minimizar las distancias) que siempre va a ser mucho mejor que aumentar los precios de los combustibles que son medidas nada populares para la población. 
Tabla 2 Potencial de Generación de divisas para los países de la harina de pluma Hidrolizada.
Como la Industria Rendering Integrada en América Latina puede ayudar al ahorro de combustible - Image 2
 
Tabla 3 Potencial de Generación de divisas para los países América Latina de la Harina Vísceras (Poultry Meal).
Como la Industria Rendering Integrada en América Latina puede ayudar al ahorro de combustible - Image 3
 
Tabla 4 Potencial de Generación de divisas para los países de América Latina de la Aceite de Pollo (Poultry Fat).
Como la Industria Rendering Integrada en América Latina puede ayudar al ahorro de combustible - Image 4
 
Grafico 1 Comportamiento de los Precios Internacionales $/TM Harina de pluma Hidrolizada años 2007-2012
Como la Industria Rendering Integrada en América Latina puede ayudar al ahorro de combustible - Image 5
 
Grafico 2 Comportamiento de los Precios Internacionales $/TM Harina de Pescado años 2007-2012
Como la Industria Rendering Integrada en América Latina puede ayudar al ahorro de combustible - Image 6
 
Grafico 2 Comportamiento de los Precios Internacionales $/TM Harina de carne y Hueso años 2006-2011
Como la Industria Rendering Integrada en América Latina puede ayudar al ahorro de combustible - Image 7
 
Grafico 2 Comportamiento de los Precios Internacionales $/TM Yellow Grease (Grasa Amarilla) años 2006-2011
Como la Industria Rendering Integrada en América Latina puede ayudar al ahorro de combustible - Image 8
Como pueden observar hay una oportunidad en el área de Subproductos cárnicos ya que los precios de los principales comoddities reflejan una clara tendencia a la alza, se que muchas integraciones ya tienen sus plantas de procesamiento de subproductos pero mi artículo está dirigido a las plantas que no tienen su integración y mostrarle la rentabilidad de estos productos. Para instalar una planta de Subproductos cárnicos hay para todos los gustos equipos usados, nuevos y de alta tecnología la escogencia depende de la planificación estratégica de cada integración y del volumen de matanza diaria de cada matadero. También observen sus costos en sus plantas de tratamiento y vean cual es el mayor contribuyente al DBO y DQO de sus planta.
 
Bibliografía.
  1. Usda Marketing services.
  2. Transporte de Carga en México: Retos y Oportunidades, Arturo Ardila Gómez, Banco mundial.
  3. World development indicators, Prices for gasolina and diesel .Banco Mundial.
  4. Industria Avícola, Noviembre 2012
Temas relacionados:
Autores:
Wilki Santander
Ingenieria 3AG
Referentes que Recomendaron :
Wilki Santander
Recomendar
Comentar
Compartir
Wilki Santander
Ingenieria 3AG
7 de marzo de 2014
Buen Día, Los lavadores de Gases (scrubbers) funcionan con una solución oxidante comúnmente Hipoclorito de sodio a bajas concentraciones e Hidroxido de sodio para regular el PH de la solución oxidante. Dependiendo del PH y saturación de la solución oxidante esta va a ser mas efectiva oxidando los gases no condensables que producen mal olor (cadaverinas)en subproductos y utilizando la cantidad mínima de agua y químicos posible. La mayoría de fabricantes cuando venden el equipo suministran 2 controladores uno para medir PH ( que controla el suministro de NaOH) y otro controlador que mide ORP (capacidad oxido-reducción de la solución de NaClO)y controla el suministro de Hipoclorito a la solución oxidante. Ellos deberían darte los limites de PH y ORP ideales para tu proceso ya que eso depende del diseño de tus sistema. El principal problema que yo viví en carne propia y me encuentro es que me encuentro los equipos funcionando con la solución saturada sin capacidad de oxidar y la bomba dosificadora de Naoh prendida esto no controla olores, se gastan los químicos y se gasta agua sin cumplir el objetivo. Adicionalmente los gases que se originan son mas irritantes.
Recomendar
Responder
Wilki Santander
Ingenieria 3AG
7 de febrero de 2014
Gracias por sus comentarios, me han dado muy buenas opiniones e ideas para mi próximo articulo equipos para control de olores, sus componentes, su relación con la materia prima, consumos promedio de agua y electricidad y los tips mas importantes para sacarle el máximo provecho.
Recomendar
Responder
Juan Gonzalo Roldan Tirado
Okuo
2 de febrero de 2014

La utilización de quemadores o camaras de combustión sirven para quemar los gases no condensables, el inconveniente es que la chimenea de la caldera genera mayor cantidad de sulfuros y azufrados, la distribución de los amoniacos en el medio ambiente pueden ser causales de lluvia acida, la idea es cuidar el medio ambiente. Si es posible se puede utilizar el agua de la misma planta de faenado pasandola por un filtro y así disminuir costos por agua en el lavador de gases. Los condensados son ricos en amoniaco que pueden ser convertidos en abonos líquidos para la siembra. En colombia los costos de la urea son muy altos.

Recomendar
Responder
Wilki Santander
Ingenieria 3AG
1 de febrero de 2014
Gracias a todos por su excelente comentarios, uno de los problemas del traslado de la materia prima (subproductos cárnicos) es su descomposición generando Aminas Biogenas (cadaverinas) que son las causantes del mal olor, hoy en día se utilizan oxidadores termales regenerativos que no son mas que una caldera con una cámara de combustión mas larga para dar mayor tiempo de residencia a y quemar los gases generados por las plantas de subproductos asi se elimina el mal olor, aprovechando el vapor generado de nuevo en los procesos. El problema de utilizar los lavadores de Gases es que el cliente necesita gran cantidad de agua y su equipo supervisorio entender muy bien la relación entre Ph y la capacidad de oxidación ORP del agente oxidante ya que si no el consumo de químicos se dispara y el equipo no realiza su función perdiéndose gran cantidad de dinero.
Recomendar
Responder
Fernando Quintero
i-Grape Laboratory
28 de enero de 2014
Felicidades por el artículo y la aproximación al mismo. En Europa la tendencia en el pasado eran las plantas de tratamiento de subproductos anexadas al matadero, si bien los cambios legislativos, la dura normativa ambiental, y el problema de los olores para la industria alimentaria, han provocado que este tipo de plantas vayan desapareciendo y sean industrias creadas específicamente para el procesamiento de los subproductos las que se encarguen de tratar estos subproductos. También se está dando un nuevo fenómeno debido a la concentración de esta industria en Europa, están apareciendo otra vez fábricas pequeñas, pero versátiles y ágiles, que procesan subproductos muy específicos de alto valor añadido.
Recomendar
Responder
Juan Gonzalo Roldan Tirado
Okuo
23 de enero de 2014

La generación de amoniacos condensables en el proceso de rendering al ser pasados por el multiciclon y lavador de gases es muy importante a nivel biologico, los contenidos de nitrogeno amonical recolectado y mezclado con acido fosforico para bajar los niveles de ph y sulfato de potacio ayuda considerablemente en la obtención de abonos liquidos para riego, en colombia los recolectamos y los mezclamos con jarabe citrux producido por nosotros, la elimincación de los olores de proceso y de los oleres de las harinas son del 90% lo que hace más amigable con el medio ambiente y las comunidades.

Recomendar
Responder
roberto rubén sánchez
10 de julio de 2015
Represento a una compañía Petrolera Argentina en la venta de combustibles fósiles livianos al Agro , Transporte, Frigoríficos etc. Actividad que me permite estar en contacto permanente con la industria Cárnica, avicola y otros rubros, con un potencial importante en las distintas alternativas referidas en anteriores comentarios. Si bien lo mío es la Comercialización de estos derivados , sigo creyendo en la oportunidad de utilizar combustibles más amigables con el medio ambiente. Es muy interesante los guarismos y los resultados que aportan en este foro, sería de mi agrado poder contribuir con mis conocimientos de mercado a proponer las distintas alternativas que hay, a partir de la información técnica que aportaría cada profesional en el tema, por de más ilustrativo y edificante. Hay ciudades en el interior que se han desarrollado alrededor de frigoríficos e industrias avicolas con olores propios de la faena de los animales sin tratar, y están abocados a búsqueda de soluciones. Gracias
Recomendar
Responder
Alejandro Karcz
14 de noviembre de 2014
Que opinan del siguiente planteamiento? Aunque el control de olores por lavadores de gases podría ser una forma eficiente de no usar combustibles, en ocasiones no es posible usarlo. Una alternativa para ahorrar combustibles es usar Oxidadores Termales Recuperativos, los cuales, por co - generación, permiten producir todo el vapor de proceso que requiere una planta de reciclaje. Si el equipo se instala con todos los accesorios para aumentar la recuperación de calor, son capaces de usar menos combustible por Kg de Vapor generado que las calderas requeridas para una cantidad equivalente de vapor con una eficiencia del 99% en control de olores. Si se garantiza la cantidad correcta de oxigeno residual en chimenea y un buen control de temperatura del reactor, no deben presentar problemas con los NOx y seguramente tendrá una Huella de Carbono mas baja que las calderas estándares. Los accesorios requeridos serian precalentadores de aire de combustión, y vapores de cocina. Si el combustible es limpio, se podrían usar economiza dores.
Recomendar
Responder
Carmen Bethancourt
7 de marzo de 2014
Buen Día Pueden dar mayor explicación sobre como funcionan los lavadores de gases. Cuales son los controles que deben tenerse en cuenta para la reducción de olores. En esta planta se cuenta con una estación de tratamiento de olores el cual utiliza el agua para lavar los gases no condensables y solo se utiliza el hipoclorito de sodio al 12%. Agradezco sus comentarios
Recomendar
Responder
Belisario Eyzaguirre Rojas
15 de enero de 2014
Buen día,gracias por el excelente artículo. Una limitación grande en Perú es la dimensión de los mataderos, cuando un centro de faena está debajo de cierto umbral este tipo de industrialización se hace prohibitivo.
Recomendar
Responder
Profile picture
¿Quieres comentar sobre otro tema? Crea una nueva publicación para dialogar con expertos de la comunidad.
Súmate a Engormix y forma parte de la red social agropecuaria más grande del mundo.